Лазерный загрузчик с постоянными магнитами 1560

Сертификация и гарантия качества

Завод Wanka Technology реализует самые высокие международные стандарты контроля качества своей экспортной продукции, гарантируя, что лазерный загрузчик с постоянными магнитами 1560 соответствует требованиям выхода на рынки Европы и Америки.

1. Сертификация системы и продукции

Система управления качеством: сертификация ISO9001:2015, охватывающая весь процесс: от проектирования, закупок, производства до испытаний.

Стандарты безопасности продукции: Конструкция и испытания оборудования соответствуют европейскому стандарту EN 13155:2020 (требования безопасности к нефиксированным грузоподъемным приспособлениям) и американскому стандарту ASME B30.20 (подъёмные приспособления с нижним крюком).

Сертификация CE: мы можем предоставить декларацию о соответствии Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC и техническую документацию, отвечающую требованиям доступа на рынок Европейского Союза.

Другие сертификаты: Мы можем подать заявку на получение сертификатов TUV, SGS и CSA (Канада) в соответствии с требованиями заказчика. Стоимость и время оговариваются отдельно.

2. Выбор ключевых компонентов (ведущие международные бренды)

Материалы для постоянных магнитов: используйте японский металл Hitachi или отечественный эквивалент марки NdFeB N52H с остаточным магнетизмом ≥ 1,45 Тл, коэрцитивной силой ≥ 1350 кА/м и диапазоном рабочих температур от -40 ℃ до +80 ℃.

Контроллер зарядки и размагничивания: интеллектуальный контроллер немецкой компании Siemens или Wanka, независимо разработанный, с временем отклика зарядки и размагничивания ≤ 1 секунды, оснащенный защитой от перегрузки по току, перенапряжения и перегрева.

Промышленный пульт дистанционного управления: немецкая HBC или тайваньская Yuding, дальность управления 150 метров на открытых площадках, уровень защиты IP65 и кнопка аварийной остановки, соответствующая стандарту EN 13849.

Стальная конструкция двутавровой балки: высокопрочная низколегированная сталь Q355D (для экспорта в холодные регионы выбрана низкотемпературная сталь Q355E), все сварные швы проходят 100% ультразвуковой контроль, с коэффициентом запаса прочности ≥ 3,0.

Электрические компоненты: марки Schneider, Siemens или ABB, с классом огнестойкости V0.

3. Объекты заводской проверки (обязательны для каждого устройства)

Испытание на магнитное удержание: Проведите испытание на адсорбционное удержание при нагрузке, в 1,25 раза превышающей номинальную, в течение 60 минут без какого-либо проскальзывания. Степень вакуума или ослабление магнитной силы должны быть менее 2%.

Проверка функции зарядки и размагничивания: проверьте время реакции зарядки и размагничивания, постоянство интенсивности магнитной силы и отсутствие отклонений после 100 последовательных циклов зарядки и размагничивания.

Тест группового управления: проверьте независимую функцию переключения каждой группы магнитных полюсов один за другим. Время переключения должно составлять ≤ 0,5 секунды.

Тест магнитного удержания при выключении: имитируйте внезапное отключение электроэнергии (отключение питания контроллера), проверьте состояние магнитного удержания и функцию звуковой и световой сигнализации. Время удерживания должно составлять > 72 часов (теоретически постоянно).

Проверка функций пульта дистанционного управления: проверьте все функциональные клавиши одну за другой, проверив эффективное расстояние ≥ 100 метров и проверив помехоустойчивость сигнала.

Испытание на нагрузку: Проведите фактическое испытание на подъем с использованием стандартной испытательной плиты (пластина из углеродистой стали 6 метров × 1,56 метра × 50 мм, весом около 3,7 тонны), чтобы проверить грузоподъемность в пределах безопасного диапазона нагрузки и деформацию длинной доски.

Испытание на высокую и низкую температуру (опция при экспорте): Проведите 50 последовательных испытаний на зарядку и размагничивание при -30 ℃ в низкотемпературной среде, чтобы проверить работоспособность постоянного магнита и надежность контроллера.

4. Доступные сертификаты и графические материалы.

Сертификат ISO9001: 2015, декларация соответствия CE (включая техническую документацию), заводской сертификат соответствия, отчет об испытаниях на 1,25-кратную нагрузку, отчет об испытаниях на магнитное удержание, отчет об ультразвуковой дефектоскопии сварного шва, оригинальный сертификат материала постоянного магнита от производителя, электрическая принципиальная схема, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (на английском языке), фотографии заводской производственной линии (линия сборки опор, цех сварки кран-балок, зона испытаний готовой продукции), фотографии контроля качества (стол для испытаний на магнитную силу, операция обнаружения дефектов, площадка для нагрузочных испытаний). Все вышеуказанные материалы будут предоставлены как в электронном, так и в бумажном формате при доставке.

Доверие клиентов и поддержка бренда

1. Страны экспорта и случаи проектов

Лазерный загрузчик с постоянными магнитами 1560 компании Wanka Technology экспортируется в 20 стран и регионов, включая США, Канаду, Германию, Австралию, Россию, Южную Корею, Вьетнам, Индию, Саудовскую Аравию и Объединенные Арабские Эмираты. Ниже приведены репрезентативные случаи:

В США, в штате Техас, компания по производству нефтяного оборудования приобрела 3 единицы электрического погрузчика с постоянными магнитами 1560 для транспортировки стальных трубных листов API 5L. В эксплуатации 18 месяцев, без каких-либо неисправностей.

В Баварии, Германия, компания по производству металлоконструкций приобрела 2 электрических погрузчика с постоянными магнитами 1560 и использовала их вместе с станком для лазерной резки Traxon. Он прошел сертификацию безопасности TUV.

На верфи Ulsan Shipyard, Южная Корея, приобретены 4 единицы электрического погрузчика с постоянными магнитами 1560 для погрузки материалов на линию резки наружных листов корпуса корабля.

На заводе по производству башен ветряных турбин в Квинсленде, Австралия, была приобретена 1 единица электрического погрузчика с постоянными магнитами 1560 (низкотемпературного типа), который в настоящее время используется.

2. Совместные логотипы клиентов

В число совместных клиентов Wanka Technology входят: Китайская государственная судостроительная корпорация (CSSC), CIMC Group, Taiyuan Heavy Industry, Shandong Iron and Steel, Hyundai Heavy Industries из Южной Кореи (по некоторым проектам), National Oilwell Varco из США и SIAG Schäfer из Германии. Все эти клиенты имеют историю покупок.

3.Отзывы и отзывы клиентов

«Мы сравнили трех поставщиков для проекта подъема 6-метровой плиты. Электропостоянный магнитный подъемник Wanka предлагал лучшие функции безопасности и самую разумную цену. После года эксплуатации не было ни одного простоя. Настоятельно рекомендуется». —— Джон Картер, менеджер по закупкам оборудования, компания из Техаса, США.

«Электромагнитный магнитный питатель полностью решил проблему повреждения кромок во время транспортировки наших корабельных пластин, а функция защиты от отключения питания успокоила наш отдел управления безопасностью. Инженеры из Ванки даже приезжали в Южную Корею для обучения на месте, и обслуживание было очень профессиональным». —— Директор производства Ким Чен Хун на верфи в Ульсане, Южная Корея.

Сила компании

Компания Wanka Technology расположена в промышленном парке Синлунхай, район Цзиян, город Цзинань. Он имеет современное заводское здание площадью 20 000 квадратных метров. Мы можем предоставить: мастерскую лазерной резки и резки материалов с ЧПУ, рабочую станцию ​​для роботизированной сварки, крупномасштабную линию дробеструйной обработки и распыления, чистую комнату для сборки магнитных полюсов, зону нагрузочных испытаний готовой продукции, а также фотографии групповой фотографии международного отдела продаж. Клиенты могут записаться на видео-посещение или прийти на физический визит.

Анализ доходности инвестиций

Нижеследующее основано на фактических данных центров обработки лазерной резки среднего размера на рынке США (обработка 50 листов углеродистой стали размером 6 x 1,56 x 20 мм в день), единицы измерения указаны в долларах США.

1. Экономия затрат на оплату труда

Традиционный метод: Для каждого лазерного погрузчика с постоянными магнитами 1560 требуются 2 погрузочных работника с почасовой оплатой 22 доллара США. Каждую доску поднимают и поддерживают в течение 8 минут. При 8-часовом рабочем дне 50 досок могут обработать 2 человека при полной мощности. Стоимость рабочей силы в день: 2 человека × 8 часов × 22 доллара США = 352 доллара США. Годовая работа: 88 000 долларов.

После использования электрического погрузчика с постоянными магнитами: 1 человек может одновременно управлять двумя режущими машинами (скорость подъема электрического постоянного магнита увеличивается + управление с помощью дистанционного управления). На каждом режущем станке работает 1 инспектор. Для работы 4 режущих станков требуется всего 2 человека. При том же объеме производства спрос на рабочую силу снижается вдвое. Ежедневная экономия затрат на рабочую силу: 176 долларов США. Годовая экономия: 44 000 долларов США.

2. Экономия затрат на потребление энергии

Электромагнитное решение: каждый электромагнитный утюг потребляет 8 кВт электроэнергии в процессе транспортировки. При работе в течение 8 часов в день он потребляет 64 кВтч электроэнергии при стоимости 0,15 доллара США за кВтч, в результате чего годовой счет за электроэнергию составляет 9,6 доллара США.

Электрическое решение с постоянным магнитом: каждый процесс зарядки и размагничивания потребляет 0,005 кВтч (1 секунда), а при 50 таких процессах в день — 0,25 кВтч. При стоимости 0,0375 доллара за кВтч годовой счет за электроэнергию составит 9,4 доллара. В результате годовая экономия составляет около 2390 долларов США.

3. Повреждение пластин и снижение процента брака.

Традиционный подъемный зажим вызывает повреждение кромок, в результате чего процент брака составляет около 2%. Каждый лист стали стоит около 500 долларов, а при обработке 50 листов в день ежедневные потери составляют 500 долларов, а ежегодные потери составляют 125 000 долларов.

Подающая машина с электропостоянным магнитом практически не имеет повреждений, процент брака снижен до 0,2%. Годовой убыток снизился до 12 500 долларов США, а годовая экономия достигла 112 500 долларов США.

4. Экономия затрат на техническое обслуживание оборудования.

Годовые затраты на обслуживание катушек и замену электромагнитов составляют примерно 1500 долларов США; ежегодная стоимость замены расходных материалов, таких как присоски и фильтры вакуумных присосок, составляет около 2000 долларов США. Электрическая машина подачи с постоянными магнитами не требует технического обслуживания, а ежегодные затраты на техническое обслуживание близки к нулю. Ежегодная экономия 1500–2000 долларов США.

5. Общая годовая экономия (сумма отдельных статей, консервативная стоимость)

Экономия труда: 44 000 долларов США + Экономия энергии: 2 390 долларов США + Экономия на металлоломе: 112 500 долларов США + Экономия на обслуживании: 1 500 долларов США = 160 390 долларов США.

6. Инвестиции в оборудование и срок окупаемости.

Цена на FOB в порту Циндао для электрической питающей машины с постоянными магнитами типа 1560 (включая контроллер, пульт дистанционного управления, подъемную раму, групповое управление и экспортную упаковку) составляет 12 500–18 500 долларов США (в зависимости от конфигурации). Если взять среднее значение, то оно составит $15500. Годовая экономия составляет $160 390, а срок окупаемости составляет примерно 1,2 месяца. Даже если учитывать только сокращение труда и отходов, срок окупаемости не превысит 3 месяцев.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли этот лазерный загрузчик с постоянными магнитами 1560 обрабатывать пластины из нержавеющей стали?

О: Нет. Технология электромагнитных постоянных магнитов применима только к магнитным материалам, таким как углеродистая сталь, низколегированная сталь, кремниевая сталь и т. д. Аустенитная нержавеющая сталь (304/316) не может притягиваться магнитом. Для листов из нержавеющей стали, пожалуйста, выберите нашу вакуумную загрузочную машину. Для ферритной нержавеющей стали (430) его можно притянуть, но сила всасывания составляет примерно 70% от силы всасывания углеродистой стали, и требуется индивидуальная настройка.

В2: Какова максимальная длина листового материала, который можно транспортировать? Можно ли настроить 12 метров?

О: Стандартная модель 1560 подходит для пластин длиной 6 метров. Мы можем изготовить подъемные балки длиной 7, 8, 9, 10, 12 и даже 15 метров с соответствующим увеличением количества магнитных полюсов. Для пластины длиной 12 метров потребуется 16-20 магнитных полюсов, и цена вырастет примерно на 30-40%. Укажите конкретную длину и вес пластины, и мы предоставим индивидуальный план.

В3: Как долго может сохраняться сила всасывания после потери мощности? Будут ли проблемы, если долго не отключат электричество?

Ответ: Магнитная сила постоянного магнита постоянна. Даже если питание будет отключено на один год после завершения намагничивания, сила всасывания все равно останется 100%. Только с помощью контроллера можно размагничивать магнитную силу. Таким образом, не существует проблемы «времени обслуживания». Это основное преимущество технологии электромагнитных постоянных магнитов по сравнению с электромагнитами.

В4: Если сложить несколько стальных пластин, притянется ли также нижняя пластина?

О: Нет. Наша конструкция магнитного полюса подверглась точному моделированию магнитной цепи, а глубина проникновения магнитной силы контролируется в пределах толщины одной стальной пластины (регулируется). Для стальных пластин толщиной 10–50 мм можно гарантировать, что притянется только верхняя пластина. Для очень тонких пластин (<5 мм) рекомендуется включить «режим тонкой пластины», чтобы уменьшить выходную магнитную силу. Если есть особые требования, мы можем изготовить электрический модуль постоянного магнита с регулируемой глубиной проникновения.

В5: Требует ли оборудование регулярного обслуживания? Каковы периоды и содержание обслуживания?

Ответ: Электропневматическая подающая машина не требует технического обслуживания. Он не имеет движущихся частей и расходных материалов. Ежедневное обслуживание включает только: еженедельную продувку рабочей поверхности магнитного полюса сжатым воздухом для удаления железных опилок; ежемесячный осмотр сварных швов и соединительных болтов подвесной балочной конструкции; и каждые полгода проверка внутренней проводки и вентилятора охлаждения контроллера. Каждый сеанс обслуживания занимает не более 30 минут. Никакие детали не требуют замены (если только защитная пластина рабочей поверхности магнитного полюса не изнашивается в экстремальных условиях, что происходит примерно раз в 3-5 лет и требует однократной замены).