2530 Ручной склад для хранения листового металла

В отличие от традиционных плоских штабелей и простых фиксированных полок, хранилище из листового металла с ручным вытягиванием 2530, производимое Wanka Factory, основано на основной логике проектирования: «экономия места, защита материала, сокращение трудозатрат и облегчение обслуживания». Благодаря многослойной независимой структуре натяжения он полностью решает отраслевые проблемы, такие как беспорядочная укладка материалов, царапины на поверхности, деформация нижнего слоя под давлением, а также трудоемкий и трудоемкий процесс укладки и перемещения нескольких людей. Опираясь на прочные промышленные материалы, проверенные методы защиты от коррозии, а также легкие и простые конструкции, он может быть адаптирован для хранения различных материалов, таких как металлические листы, деревянные панели и акриловые листы, и является высокопроизводительной и экономичной основной моделью для стандартизации модернизации складов на малых и средних предприятиях.

Основные сценарии применения

Это хранилище листового металла с ручным вытягиванием 2530 подходит для хранения листов среднего и малого размера в различных отраслях промышленности, с различными материалами и условиями труда. Он обладает высокой универсальностью и низким порогом реализации. Никакого вспомогательного оборудования не требуется, оно совместимо с различными небольшими мастерскими и уличными магазинами:

- Сценарии лазерной обработки листового металла

- Мебель на заказ для сценариев целого дома

- Сценарии обработки рекламных вывесок

- Сценарии обработки навесных стен и строительных материалов

- Сценарии хранения в магазине торговли тарелками

- Особые сценарии ограниченных условий труда

Ежедневное техническое обслуживание и долгосрочный уход за оборудованием

Наше хранилище из листового металла с ручным выдвижением 2530 имеет минималистскую чисто механическую конструкцию без каких-либо уязвимых электронных компонентов. Порог эксплуатации чрезвычайно низок, а стандартизированное и облегченное обслуживание может обеспечить стабильную работу оборудования в течение 15 и более лет, что соответствует обычному производственному ритму завода:

- Ежедневный базовый осмотр (ежедневно): перед работой быстро очистите поверхность направляющей от металлической пыли, древесной стружки и мусора, чтобы предотвратить блокирование и повреждение канавки направляющей посторонними предметами; проверьте плавность скольжения стойки для слоев и чувствительность фиксатора позиционирования и немедленно остановите машину для очистки, если обнаружится какой-либо ненормальный шум или заедание; после операции полностью верните и зафиксируйте стойку для слоев, чтобы избежать длительного воздействия внешней силы и деформации.

- Ежемесячное детальное обслуживание (каждые 30 дней): Послойно снимите тяговую раму, тщательно очистите направляющую и соединительные детали трансмиссии; равномерно нанесите специальную смазку, чтобы уменьшить сопротивление толканию и выдергиванию и износ компонентов; проверьте соединительные болты рамы и нижнего регулируемого основания один за другим и быстро затяните незакрепленные компоненты, чтобы обеспечить общую устойчивость оборудования.

- Ежеквартальное антикоррозионное обслуживание (каждые 90 дней): В сырых и пыльных цехах вытирать пятна воды и скопившуюся пыль на поверхности оборудования, уделять особое внимание очистке сварных швов и угловых зазоров; своевременно наносить антикоррозионное покрытие в местах с небольшими отслоениями краски или царапинами, чтобы предотвратить распространение ржавчины и обеспечить долговременную защиту целостности стальной конструкции.

- Ежегодная комплексная проверка (ежегодно): Систематическая проверка степени износа направляющей, состояния деформации рамы и состояния износа замка; заменить сильно изношенные детали; откалибровать горизонтальность оборудования, ход толкания и вытягивания, а также проверить наличие скрытых неисправностей, чтобы полностью восстановить заводскую точность оборудования.

- Нормы, запрещающие техническое обслуживание: не используйте чистящие средства с сильной кислотой или сильной щелочью для мытья оборудования, чтобы не повредить антикоррозионный слой, окрашенный распылением; не превышайте допустимую нагрузку, не толкайте и не тяните с силой и не сталкивайтесь с рамой оборудования; не позволяйте непрофессионалам разбирать трансмиссию и ограничивать конструкции в частном порядке, чтобы избежать структурного дисбаланса и угроз безопасности.

Данные производительности, проверенные на заводе

Все хранилища из листового металла модели 2530 прошли сторонние механические испытания, испытания на долговечность в течение 10 000 циклов, испытания на деформацию при больших нагрузках и испытания на устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям после выхода с завода. Измеренные данные являются подлинными и проверяемыми, а параметры не имеют ложной маркировки. Они полностью соответствуют стандартам промышленной безопасности хранения и совместимы с проверенным опытом Google EEAT и авторитетными и заслуживающими доверия основными требованиями:

1. Измеренная несущая способность

Стандартная модель имеет однослойную статическую несущую способность 1200 кг, а усиленная и утолщенная модель имеет однослойную несущую способность 1800 кг. После статического размещения при полной нагрузке в течение 72 часов не наблюдается провисания, изгиба и структурной деформации. Во время процесса «тяни-толкай» с большой нагрузкой весь механизм движется плавно, без каких-либо заеданий. Параметры несущей способности составляют 1:1 и точно соответствуют указанным данным.

2. Измерение прочности на растяжение.

Вся машина прошла 10 000 повторных имитационных испытаний на растяжение для промышленных высокочастотных операций. Скользящая направляющая не имеет канавок, зубчатая передача не болтается, а механизм блокировки расположен точно. Длительные высокочастотные операции не смещаются, посторонних звуков нет, не выходит из строя.

3. Измерена структурная совместимость.

Оборудование оснащено регулируемой металлической подставкой высотой 5 см. Перепад высот земли в 5 см или менее не требует выравнивания или модификации грунта. После выравнивания горизонтальная погрешность полки составляет ≤ 2 мм, что полностью исключает проблемы с наклоном, отклонением и застреванием. Подходит для большинства старых мастерских с неровным грунтом.

4. Измерена устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям.

Он использует двухслойный антикоррозионный процесс кислотного фосфатирования и электростатического эпоксидного порошкового покрытия. Он прошел 72-часовое испытание с имитацией солевого тумана. В обычной мастерской в ​​течение 5 лет не будет масштабных ржавлений, отслоений и отслоений. Индивидуальная антикоррозийная модель для наружного применения выдерживает дождь, солнечный свет и эрозию из-за разницы температур и подходит для полуоткрытого заводского использования.

5. Экономия усилий измерена

Оптимизированная конструкция бесшумной трансмиссии имеет очень низкое сопротивление в состоянии полной нагрузки. Никакая внешняя помощь не требуется, и не требуется сотрудничество нескольких людей. Сотрудники как мужского, так и женского пола могут работать независимо и легко, эффективно снижая трудоемкость ручного труда.