120 Склад электропрофиля

Когда Wanka Factory разрабатывала склад электрических профилей на 120 единиц, она использовала оптимизированную консольную конструкцию с большими пролетами, выходящую за рамки обычного ограничения длины полок, и могла стабильно размещать различные тяжелые и длинные материалы, такие как стальные трубы, H-образная сталь, сферическая плоская сталь, длинные направляющие и профили для ветроэнергетических установок, с одним рычагом, способным выбирать несколько спецификаций 5T/6T/8T. Он подходит для сценариев хранения тяжелых грузов различного тоннажа.

Опираясь на конструкцию привода выдвижения зубчатой ​​рейки с электроприводом и в сочетании с режимом двойного управления беспроводным пультом дистанционного управления и сенсорным экраном, он может реализовать автоматическое выдвижение консоли для выгрузки материала без необходимости ручного перетаскивания или повторного переворачивания материала краном. Вилочные погрузчики и краны могут непосредственно позиционировать и брать материалы, что значительно упрощает процесс доступа и хранения сверхдлинных профилей.

Вся машина поддерживает односторонний и двусторонний выбор двойной структуры. Двусторонняя модель может работать независимо в обоих направлениях, удваивая эффективность оборота склада. Благодаря 3-6-слойному вертикальному трехмерному режиму хранения он эффективно использует вертикальное пространство производственного здания, экономя более 70% площади завода по сравнению с традиционным плоским штабелированием, полностью устраняя явление хаотического хранения длинных материалов, складывающихся в случайном порядке. Оборудование поддерживает нестандартную настройку параметров и интеллектуальное расширение функций, а также может легко адаптироваться к требованиям управления цифровыми складами интеллектуальных заводов, что делает его основным оборудованием для централизованной и интеллектуальной модернизации сверхдлинных систем хранения тяжелых грузов.

Меры предосторожности при использовании

Из-за пролетов длиной 12 метров и характеристик большой нагрузки работа склада электрических профилей 120 должна соответствовать стандартным правилам безопасности, чтобы избежать риска работы длинной подвесной стрелы, обеспечить безопасность персонала, оборудования и материалов, а также быть совместимой с условиями непрерывного промышленного производства:

- Требования к фундаменту площадки:Оборудование должно быть установлено на двухслойном железобетонном перекрытии прочностью С30 или выше и толщиной ≥ 250 мм. Анкерные болты фундамента должны крепиться строго по оригинальным заводским чертежам конструкции фундамента. Запрещается установка и эксплуатация на мягком, потрескавшемся или недостаточно нагруженном грунте во избежание риска опрокидывания и опрокидывания оборудования.

- Стандартизированное размещение нагрузки:Строго соблюдайте стандарт номинальной нагрузки одиночного рычага. Перегрузка, неравномерность нагрузки и сосредоточенная нагрузка в одной точке запрещены. Длиннопрофильные материалы следует размещать по центру и равномерно, совмещая с опорными точками рычага, чтобы предотвратить подвешивание конца, смещение материала, а также во избежание длительной деформации рычага и скольжения материала.

- Стандартные рабочие процедуры:Во время работы оборудования персоналу строго запрещается задерживаться, проходить сквозь оборудование или подниматься на него. Во время телескопического движения стрелы запрещается ручной контакт с конструкцией трансмиссии. Обнаружение неисправности должно осуществляться путем отключения и остановки оборудования. Принудительная эксплуатация оборудования при неисправностях или нагрузках категорически запрещена.

- Контроль экологической адаптации:В сырых и запыленных цехах необходимо регулярно проводить меры по защите компонентов трансмиссии. Могут быть добавлены пылезащитные чехлы для реечной передачи. Несанкционированные действия в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах запрещены. Особые условия требуют выбора взрывозащищенных электрических компонентов для обеспечения стабильной работы электрической системы управления.

- Ежедневный осмотр и техническое обслуживание:В условиях высокочастотной эксплуатации необходимы регулярные проверки концевых выключателей, датчиков предотвращения столкновений, рабочего состояния двигателя. В конструкцию реечной передачи следует регулярно добавлять смазочное масло, а соединительные болты следует затягивать во избежание износа и ослабления компонентов, которые могут привести к сбоям в работе.

Основные характеристики продукта

- Стабильная конструкция с большими пролетами и тяжелыми нагрузками

- Интеллектуальная электрическая эффективная трансмиссия

- Максимальное снижение затрат на пространство и повышение эффективности.

- Комплексная множественная защита безопасности

- Высокая гибкость для нестандартной настройки

- Долговечный антикоррозионный и долговечный производственный процесс.

Фактический заводской тест производительности

Все электрические профили Wanka серии 120 перед отправкой с завода проходят полный комплекс строгих испытаний и проверок. Опираясь на стандартизированные процедуры проверки качества, гарантируется стабильность условий эксплуатации оборудования, отвечающая авторитетным реальным тестам Google EEAT и основным требованиям прослеживаемости:

-Испытание на динамическую перегрузку:Каждое устройство проходит тест на динамическое расширение нагрузки, в 1,25 раза превышающий номинальную, имитируя условия высокочастотного доступа. После 5000 последовательных возвратно-поступательных операций не происходит ни заедания, ни постороннего шума, ни деформации конструкции. Трансмиссия работает стабильно.

-Проверка статической нагрузки при полной нагрузке:Вся машина подвергается 1,1-кратному испытанию на статическое давление при полной нагрузке. После длительного периода сильной нагрузки колонны и консоли не смещаются, не имеют сварных трещин, несущая способность конструкции соответствует нормам.

-Неразрушающий контроль сварных швов:Сварные швы, несущие основную нагрузку, проверяются соответственно ультразвуковым и магнитопорошковым методами двойной дефектоскопии. Поры, шлаковые включения и темные трещины отсутствуют. Прочность сварки соответствует нормам для промышленного тяжелонагруженного оборудования.

-Испытание на коррозионное солевое распыление:Антикоррозийное покрытие всей машины проходит 480-часовое испытание в солевом тумане. Никаких отслоений, ржавчины и отслоений нет. Он подходит для длительного использования в сложных промышленных условиях.

-Реальное испытание электробезопасности:Вся машина проходит комплексные испытания на изоляцию, гидроизоляцию и защиту от перегрузок. Электронная система управления реагирует чутко, передача данных стабильна, нет сбоев в цепи или проблем с помехами сигнала.

Оптимизированные часто задаваемые вопросы

1. Можно ли использовать склад электрических профилей 120 для сверхдлинных профилей длиной более 12 метров?

Стандартная модель совместима с длиной 12 метров, и мы можем предоставить нестандартные вытянутые руки длиной 12-13 метров. Несущую конструкцию можно оптимизировать по мере необходимости.

2. Можно ли установить его на малоэтажных заводах?

Стандартная модель имеет высоту верха 4,2 метра. Подходит любая высота выше 4,8 метра. Может быть предусмотрено индивидуальное расстояние между слоями сжатия для адаптации к малоэтажным заводам.

3. Каковы требования к грунту для 8-тонной сверхмощной модели?

Требуется основание толщиной 250 мм или выше из армированного бетона C30. Мы предоставим эксклюзивные строительные чертежи фундамента для реализации на месте.

4. Будут ли узкопрофильные материалы наклоняться или скользить?

Могут быть добавлены V-образные пазы и блоки против опрокидывания. Могут быть предусмотрены индивидуальные противоскользящие позиционирующие конструкции для предотвращения отклонения и скатывания материала.

5. Может ли он стабильно работать в пыльной и влажной среде?

Предусмотрены электрические компоненты с высокой степенью защиты + дополнительные пылезащитные устройства. В сочетании с регулярной смазкой и техническим обслуживанием оно подходит для суровых условий мастерской.

6. Поддерживает ли оборудование перемещение и повторную установку?

Общая конструкция болтового узла позволяет осуществлять разборку, перемещение, повторную калибровку и повторную установку. Он имеет сильную возможность повторного использования.

7. Каков срок поставки стандартной модели?

Стандартная модель занимает 35-40 рабочих дней. Нестандартная настройка будет отложена по мере необходимости. Мы также поддерживаем производство срочных заказов.