Свяжитесь с нами по электронной почте

13173028359@163.com

Новости

Какие стандартизированные решения для хранения тяжелых грузов позволяют устранить потери при аренде фабрики и избежать ошибок при аудите безопасности на рабочем месте?

Производители листового металла, заводы по производству пресс-форм и заводы по обработке тяжелой ковки в Европе и Юго-Восточной Азии сталкиваются с двумя постоянными производственными проблемами на складах: беспорядочная укладка на землю толстых листов и больших форм приводит к потере дорогостоящего вертикального пространства завода и увеличению ежегодных расходов на аренду, в то время как нестабильные импровизированные штабелируемые конструкции не проходят проверку безопасности на рабочем месте EU-OSHA и вызывают штрафы за остановку производства. Нестандартные складские рамы требуют длительных индивидуальных производственных циклов и не имеют унифицированных файлов нагрузочных испытаний, что задерживает графики обновления завода. Ванка2530 Сверхмощный выдвижной вилочный погрузчикиспользует конструкцию с фиксированной высотной рамой, полностью тяжелую стальную конструкцию Q355B и многослойную систему защитной блокировки, ориентированную на использование вертикального пространства и соблюдение двойных требований промышленной безопасности, чтобы сократить долгосрочные производственные затраты для клиентов тяжелого производства.

2530 Heavy Duty Pull Out Forklift

1. Фиксированные вертикальные рамные краны диаметром 2530 мм не используются в верхнем помещении мастерской, что позволяет сократить расходы на аренду.

Большинство цехов по производству тяжелых материалов используют для штабелирования только слой земли, в результате чего более половины вертикальной высоты помещения остается неиспользованным, а расширение площади цеха становится единственным решением для увеличения запасов сырья. Эта стандартизированная стойка фиксирует высоту внешней рамы 2530 мм, чтобы соответствовать зазорам обычных промышленных предприятий, создавая многоуровневое трехмерное хранилище без дополнительной реконструкции здания. Независимые выдвижные ящики отделяют формы и стальные листы слой за слоем, повышая коэффициент использования складских площадей с менее 38% до более 75%. В промышленных зонах с высокой годовой арендной платой за квадратный метр освобожденные площади могут быть преобразованы в новые станции резки или сборки для расширения производственных мощностей без аренды дополнительных цехов.

2. Утолщенная стальная рама Q355B исключает остаточную деформацию при длительной тяжелой нагрузке.

В недорогих складских полках в качестве несущих колонн используется тонкая обычная углеродистая сталь; после длительного размещения многотонных форм легко происходит изгиб рамы и провисание ящика, что приводит к внезапному скольжению материала. Вся главная балка стойки и вертикальная колонна изготовлены из оригинальной высокопрочной конструкционной стали Q355B без использования переработанных смешанных стальных материалов, со встроенным гнутым усилением во всех точках напряжения. Пройдя 24-часовое статическое испытание на статическую деформацию с нагрузкой, в 1,25 раза превышающей номинальную, после многих лет непрерывного тяжелого хранения не появляется постоянного изгиба или растрескивания сварных швов, что принципиально устраняет скрытые риски разрушения при повседневной работе в мастерской.

3. Термообработанные направляющие полного выдвижения повышают эффективность доступа к материалам при работе вилочных погрузчиков.

Обычные незакаленные направляющие часто застревают при полной нагрузке во время частых операций выдвижения, что требует совместной работы нескольких сотрудников для вытаскивания тяжелых ящиков и увеличения времени простоя при смене формы. Узел направляющих выдвижного ящика подвергается общей термообработке для повышения твердости поверхности и износостойкости, обеспечивая полное выдвижение наружу для прямого позиционирования зубьев вилочного погрузчика при погрузке и разгрузке. Операторы выполняют извлечение материала в одиночку, не перемещая окружающие штабеля заготовки, что сокращает время переключения пресс-форм более чем на 60 % и сокращает время простоя производственной линии, вызванное поиском сырья.

4. Двойная механическая система блокировки полностью соответствует стандартам безопасности тяжелого хранения EU-OSHA.

Упрощенные конструкции стеллажей с одним замком легко открываются при случайном ударе вилочного погрузчика или незначительной вибрации грунта, что приводит к несчастным случаям с падением тяжелых форм, что нарушает требования ЕС по безопасности хранения на рабочем месте и приводит к остановке аудита. Каждый ящик оснащен передними и задними двунаправленными механическими ограничительными замками, которые автоматически срабатывают при полном закрытии, чтобы избежать случайного скольжения во время вибрации в мастерской или столкновения транспортного средства. Отчеты о полных статических нагрузках и сейсмических испытаниях на устойчивость к смещению прилагаются к каждому комплекту, что помогает заводам беспрепятственно проходить проверки ЕС-OSHA и местные проверки надзора за промышленной безопасностью без дополнительных сторонних испытаний.

5. Полная система предпродажного тестирования, состоящая из шести пунктов, гарантирует успешность трансграничной приемки проекта.

Небольшие производители полок перед доставкой проводят только простые точечные проверки, не имея записей о солевом тумане, обнаружении дефектов сварных швов и протоколах испытаний на возвратно-поступательное движение; Приемка проекта зарубежного завода будет отложена из-за неполных архивов инспекций. Каждая партия этой выдвижной стойки подвергается статической деформации, возвратно-поступательному износу ящика, сейсмическому смещению, защите от коррозии солевым туманом, дефектам ультразвуковой сварки и воздействию вилочного погрузчика по шести основным параметрам испытаний, сохраняя полные данные испытаний и файлы изображений. Все инспекционные документы подтверждают подачу заявки зарубежным инженерным подрядчиком на прием тендера на реконструкцию завода, что позволяет избежать задержки оплаты проекта, вызванной недостаточным количеством квалификационных материалов.

6. Модульная сборка болтов сокращает цикл корректировки планировки склада после расширения производства.

Встроенные сварные тяжелые полки невозможно разобрать и переставить; Когда характеристики продукции расширяются, а категории сырья увеличиваются, фабрикам приходится закупать новое складское оборудование и выбрасывать старые рамы, создавая потери активов. Весь комплект имеет полностью болтовую модульную соединительную конструкцию без конструкции для сварки в полевых условиях. Пользователи самостоятельно увеличивают или уменьшают количество слоев ящиков и корректируют компоновку отдельных блоков в соответствии с обновленными размерами материалов, согласовывая итеративный производственный ритм цехов по изготовлению пресс-форм и листового металла и снижая повторяющиеся инвестиции в закупку складского оборудования.

Похожие новости
Оставьте мне сообщение
X
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности
ОтклонятьПринимать