Портальный погрузчик 1530

Правила техники безопасности

Портальный погрузчик 1530, поставляемый Wanka Factory, представляет собой крупногабаритное автоматизированное подъемное оборудование. Он может обрабатывать пластины весом до 800 кг и имеет широкий рабочий диапазон. Неправильная эксплуатация может привести к серьезным авариям. Все операторы, обслуживающий персонал и управленческий персонал должны безоговорочно соблюдать следующие правила:

1.1 Квалификация и обучение персонала

К эксплуатации оборудования допускаются только сотрудники, прошедшие профессиональную подготовку в компании Wanka Technology или ее уполномоченной стороне и прошедшие аттестацию. Операторы должны овладеть такими навыками, как запуск и остановка оборудования, сброс аварийной остановки, ручное/автоматическое переключение режимов и идентификация кодов неисправностей. Лицам, не прошедшим обучение, строго запрещается прикасаться к панели управления и входить в зону работы оборудования. Переподготовку следует проводить каждые шесть месяцев.

1.2 Ежедневная проверка при запуске

Проверьте систему вакуумных присосок: проверьте наличие трещин, старения или отслоения присосок, ослаблены ли соединения воздухопроводов и не засорен ли вакуумный фильтр. Убедитесь, что манометр источника воздуха стабилен в диапазоне 0,6-0,7 МПа. Проверьте, нет ли каких-либо аварийных сигналов по напряжению питания и сервоприводу. Проверьте, не остались ли на направляющих портальной рамы железные опилки, сварочный шлак или инструменты. Проверьте, нет ли в рабочем диапазоне людей или препятствий. Убедитесь, что функции защитной блокировки и кнопки аварийной остановки работают нормально.

1.3 Запреты безопасности во время работы

Во время работы оборудования вход на территорию портальной фермы запрещен. Вокруг оборудования должны быть установлены физические изолирующие барьеры или заметные предупредительные линии, а также вывешен знак «Выполняется автоматическая работа, вход запрещен». Операторы должны находиться в безопасном месте для наблюдения за оборудованием и не должны просовывать руки или какие-либо части тела между присоской и листом. Эксплуатация с перегрузкой категорически запрещена – реальный вес листа не должен превышать 90% номинальной грузоподъемности оборудования. Запрещается штабелировать над листом другие тяжелые предметы.

1.4 Действия в экстренных ситуациях

В случае внезапного падения присоски с доски, появления необычного шума, дыма или случайного входа в зону действия немедленно нажмите красную кнопку аварийной остановки. Все движения оборудования немедленно прекратятся. До выявления причины и устранения неисправности аварийный останов не может быть отключен. Если доска упала, сначала убедитесь, что внизу никого нет, затем в ручном режиме поднимите раму присоски на безопасную высоту, а затем очистите площадку. Любое происшествие, связанное с безопасностью, должно быть зарегистрировано и о нем должно быть сообщено.

1.5 Техническое обслуживание и безопасность

Перед проведением любого обслуживания, чистки или ремонта необходимо отключить основное питание и источник газа оборудования, а также вывесить замок с надписью «Идет техническое обслуживание, не замыкать выключатель». Во время технического обслуживания следует использовать защитные подушки или лестницы для подъема. Подъем на козловую ферму запрещен. После замены присосок или газовых трубок перед повторным запуском оборудования необходимо провести испытание на сохранение давления.

Напоминание об использовании распространенных ошибок

Ниже приведены наиболее распространенные ошибки, которые клиенты могут допустить при использовании портального погрузчика 1530. Пожалуйста, избегайте их:

2.1 Несоответствующее количество присосок и размер пластины

Ошибка: у пластин меньшего размера (например, 800×800 мм) периферийные присоски не были закрыты, в результате чего некоторые присоски подвешивались и пропускали воздух, создавался недостаточный вакуум и пластины падали во время транспортировки.

Правильный подход: введите фактический размер пластины на сенсорном экране. ПЛК автоматически закроет присоски, находящиеся за пределами зоны действия пластины. Вы также можете вручную выбрать группу присосок. Убедитесь, что в процессе адсорбции участвуют только присоски, прижимающиеся к пластине.

2.2 Игнорирование поврежденных присосок

Ошибка: после нескольких месяцев использования на присоске появляются трещины или резина затвердевает, но она все еще используется, что в конечном итоге приводит к падению листа.

Правильный подход: проверяйте состояние присоски каждые две недели. При обнаружении трещин, остаточной деформации или затвердевания немедленно замените его. Рекомендуется иметь в наличии 1-2 комплекта присосок одной модели.

2.3 Плохое качество воздуха или недостаточное давление

Ошибка: В источнике воздуха цеха не были установлены осушитель и фильтр, а в вакуумную систему попал газ, загрязненный водой и маслом, что привело к засорению генератора вакуума или проскальзыванию присосок.

Правильный подход: Установите узел, состоящий из трех частей (фильтр регулирования давления + сепаратор масляного тумана) перед воздухозаборником оборудования и регулярно сливайте воздух. Следите за тем, чтобы давление источника воздуха всегда было ≥ 0,6 МПа.

2.4 Разместите предметы на портальных направляющих.

Ошибка: Рабочие временно разместили инструменты и детали на перекладине или направляющей двери, что привело к столкновениям или застреванию во время работы механической руки.

Правильный подход: Строго запрещено размещать какие-либо предметы на любой части здания. Направляющую и прилегающую территорию следует убирать перед окончанием каждого рабочего дня.

2.5 Излишки масла на поверхности листа

Ошибка: Пластины с избыточным давлением или антикоррозийным маслом подаются непосредственно в машину, и присоски не могут создать достаточный вакуум.

Правильный подход: Для пластин с сильным загрязнением маслом используйте маслостойкие резиновые присоски или увеличьте количество присосок. При необходимости вытрите масло в зоне адсорбции. В качестве альтернативы выберите губчатые присоски, которые приспособятся к загрязненной маслом поверхности.

2.6 Превышение скорости при ручном режиме работы

Ошибка: В ручном режиме оператор устанавливает максимальную скорость движения каждой оси, в результате чего присоска или заготовка сталкиваются с окружающим оборудованием.

Правильный подход: В ручном режиме скорость следует ограничивать в пределах 20%, постепенно замедлять и точно настраивать по мере приближения к целевому положению. Кнопка аварийной остановки должна быть всегда легко доступна.

2.7 Игнорирование регулярной смазки

Ошибка: Направляющие и зубья шестерни долгое время не смазывались, что приводило к повышенному шуму при ходьбе, ускоренному износу зубьев шестерни и снижению точности позиционирования.

Правильный подход: наносите смазку на литиевой основе на направляющие и зубья шестерен один раз в две недели. Проверяйте износ зубьев шестерни каждые шесть месяцев.

Основные преимущества продажи

Оптимизирован для работы с широкой шириной и тяжелыми нагрузками.

Независимая система контроля вакуума для каждой зоны

Полное сервоприводное высокоточное позиционирование

Интеллектуальное хранение формул и удаленный мониторинг

Бесшовное соединение с основными режущими машинами.

Множественная защита безопасности

Сертификация и гарантия качества

Wanka Technology получила сертификат системы качества ISO9001:2015 и сертификат CE. Они осуществляют полный технологический контроль качества портальной погрузочно-разгрузочной машины типа 1530 от проектирования до поставки.

4.1 Бренды ключевых компонентов

- Вакуумная система: немецкие генераторы вакуума SCHMALZ или SMC с присосками, время отклика ≤ 0,3 секунды, степень вакуума ≥ -85 кПа.

- Сервопривод: сервопривод с абсолютным значением Hua Chuang или Teda, перегрузочная способность в 3 раза.

- Направляющая и стойка: Тайваньская направляющая Shangying (серия HGH), модуль зубчатой ​​рейки 6, поверхность зубьев закалена HRC 50.

- ПЛК: Hua Chuang или Mitsubishi, с портом Ethernet.

- Пневматические компоненты: Yadea или Festo.

4.2 Объекты заводских испытаний

Перед отправкой с завода каждый портальный погрузчик 1530 должен пройти следующие испытания и предоставить отчеты:

- Испытание на работу без нагрузки: возвратно-поступательное движение при полном ходе в течение 12 часов, при повышении температуры по каждой оси ≤ 30 ℃ и отсутствии посторонних звуков.

- Испытание на захват груза: выполните 200 последовательных автоматических циклов перемещения с противовесом массой 800 кг, имитируя реальные рабочие условия, без отсоединения присоски и отклонения от позиционирования.

- Повторное испытание точности позиционирования: измерено с помощью лазерного интерферометра, фактическая точность измерения составляет ≤ ± 0,08 мм (лучше номинального значения).

- Испытание на удержание вакуумного давления: после адсорбции отключите подачу воздуха, время удерживания ≥ 6 минут.

- Проверка функции безопасности: проверьте аварийную остановку, концевой выключатель, фотоэлектрический датчик и защиту от отключения воздуха поочередно.

Все данные испытаний можно отследить, и электронная версия отчета будет предоставлена ​​вместе с товаром.

4.3 Сертификация и графические материалы

Wanka Technology может предоставить: сертификат ISO9001, сертификацию CE (требуется предварительная заявка), фотографии паспортной таблички продукта, реальные фотографии заводской производственной линии (резка с числовым программным управлением, роботизированная сварка, крупномасштабная дробеструйная камера, автоматическая линия распыления, сборочный цех), диаграммы контроля качества (трехкоординатное измерение, операции по обнаружению дефектов). Клиенты могут запланировать посещение завода в промышленном парке ЦзиньЯнхай города Цзиян провинции Шаньдун для проверки на месте.

Реалистичный пользовательский опыт — отзывы клиентов о машине с консольным питателем типа 1530

Пример 1: Крупномасштабное предприятие по производству металлоконструкций в Чжэнчжоу, провинция Хэнань.

Данное предприятие занимается обработкой мостовых металлоконструкций. Ежедневно ему приходится обрабатывать сотни стальных листов размером 1500х3000 мм и толщиной 12-20 мм, вес каждого листа до 700 кг. Раньше для ручной погрузки использовали краны и электромагнитные тали, а на каждую плиту требовалось взаимодействие двух человек в течение 10 минут. Более того, электромагнитный подъемник намагничивает стальные пластины, влияя на последующую сварку. В 2024 году были приобретены две портальные погрузочные машины модели 1530, которые использовались вместе с двумя станками лазерной резки. После ремонта время загрузки пластины сократилось до 50 секунд, а количество рабочих сократилось на 4 человека. Годовая экономия затрат на рабочую силу составила около 300 000 юаней. Директор цеха прокомментировал: «Аспект, которым я больше всего доволен, — это разделение присосок. Для плит шириной 1500 активируются все присоски. При переходе на маленькие плиты шириной 1000 мм присоски с обеих сторон автоматически закрываются, что позволяет избежать потери воздуха и падения плиты».

Пример 2: Компания по производству изделий из нержавеющей стали в Фошане, Гуандун.

В основном он обрабатывает пластины из нержавеющей стали 304 толщиной 1,5–4 мм и шириной 1500 × 3000 мм. Заказчик предъявляет крайне высокие требования к поверхности плит и не допускает появления царапин. Раньше при ручной обработке часто оставались отпечатки пальцев и царапины, в результате чего уровень отходов достигал 5%. Благодаря использованию нашего портального погрузчика 1530 в сочетании с устойчивыми к царапинам силиконовыми присосками и добавлению щеточных перегородок для предотвращения царапин на краях пластин уровень отходов, вызванных царапинами, снизился до уровня ниже 0,5% после полугода эксплуатации. Директор по производству компании прокомментировал: «Погрузочная машина Wanka стоит вдвое дешевле европейской марки, которую мы видели ранее, но ее точность и стабильность полностью соответствуют требованиям, а послепродажное обслуживание также быстрое».