Портальный погрузчик по индивидуальному заказу

В отличие от обычных погрузочных машин с фиксированными параметрами, индивидуальный портальный погрузчик, разработанный производителем Wanka, не использует общие формы и фиксированные параметры. Вместо этого он разрабатывается индивидуально с учетом условий работы клиента на месте, параметров листового материала и схемы производственной линии. Это основное оборудование для интеллектуальной модернизации линий по обработке тяжелого листового металла и специальных листовых материалов.

Это оборудование может удовлетворить производственные требования, которые не могут быть удовлетворены обычным стандартным оборудованием, представленным на рынке. Он поддерживает автоматический захват и загрузку сверхдлинных и сверхшироких листов, тяжелых листов весом 2 тонны, изогнутых листов и листов неправильной формы с отверстиями. Он может идеально сочетаться с различным основным обрабатывающим оборудованием, таким как лазерные, плазменные и водоструйные резаки. Он поддерживает работу на одной машине, работу на нескольких машинах, когда одна машина управляет несколькими машинами, а также челночную работу между рабочими станциями. В то же время его можно адаптировать к специальным производственным условиям, таким как малоэтажные заводы, плотные колонные цеха, высокая запыленность и высокая влажность, а также низкотемпературные взрывобезопасные среды. Он полностью заменяет ручную транспортировку тяжелых грузов и неэффективный режим загрузки вспомогательного оборудования, а также комплексно повышает уровень автоматизации, безопасности и эффективности линий обработки тяжелого листового металла.

Сильные стороны фабрики бренда

Wanka, как исходная фабрика, специализирующаяся на исследованиях, разработках, настройке и производстве интеллектуального нестандартного автоматизированного погрузочного оборудования, уже много лет активно занимается автоматизированной обработкой листового металла. Он обладает полной независимой системой исследований и разработок, точным производством, комплексной доставкой и послепродажным обслуживанием. Он имеет полную квалификацию, стабильную производственную мощность и зрелые технологии.

1. Полноценная собственная производственная система.

3. Зрелая нестандартная производственная мощность по индивидуальному заказу.

4. Возможности локализованной службы внедрения.

Отлаженный индивидуальный производственный процесс

Ванка отказался от режима массового производства с использованием общего оборудования на сборочных линиях. Для каждой индивидуальной портальной питающей машины применяется индивидуальный эксклюзивный производственный процесс. Каждый процесс адаптируется к параметрам оборудования по мере необходимости, обеспечивая адаптируемость, стабильность и безопасность нестандартного оборудования. Процесс стандартизирован, прозрачен и отслеживаем:

1. Обследование на месте и моделирование спроса.

2. Механический расчет и доработка схемы.

3. Индивидуальная точная обработка.

4. Конструктивная сборка, подходящая для условий работы.

5. Полное моделирование рабочих условий.

6. Индивидуальная упаковка и завершение доставки.

Основные преимущества дифференциации продукта

По сравнению с обычными модифицированными моделями и обычным нестандартным оборудованием, изготовленным по индивидуальному заказу, доступным на рынке, наш портальный погрузчик по индивидуальному заказу обладает точной адаптацией к условиям работы, надежным резервированием безопасности, высокой интеллектуальной совместимостью, долгосрочной стабильностью и долговечностью. Он обладает множеством уникальных преимуществ дифференциации без каких-либо недостатков однородности:

1. Чисто оригинальная инженерная настройка, а не простая модификация: не ограничиваясь незначительными корректировками стандартных моделей, конструкция спроектирована с нуля и специально оптимизирована для особых сценариев, таких как сверхбольшие пролеты, тяжелые нагрузки, заводы малой высоты и нестандартные листовые материалы. Конструкция, ход, метод захвата и защитная конфигурация каждого оборудования адаптированы к условиям работы клиента, полностью решая проблемы стандартного оборудования, такие как «не устанавливается, не может использоваться, нестабильно».

2. Безопасная конструкция с высоким уровнем резервирования, отсутствие деформации при большой нагрузке. Специально для моделей с большими пролетами и тяжелыми нагрузками используется высокопрочная конструкция главной балки ферменной формы и сотовой формы в сочетании с системой синхронного привода с двумя двигателями. После отжига для снятия напряжений и механических расчетов коэффициент запаса прочности намного превышает отраслевые стандарты. При длительной высокочастотной работе с большими нагрузками не происходит изгибов, отклонений и заеданий, а точность позиционирования стабильна.

3. Гибкий захват для различных сценариев, совместимый со всеми листовыми материалами нестандартной формы: поддерживает комплексное использование нескольких режимов захвата в одном оборудовании. В зависимости от масляных пятен, коробления, отверстий и характеристик изогнутой поверхности листового материала он может свободно переключаться между вакуумным всасыванием, электромагнитным захватом, механическими захватами и композитным режимом всасывания губкой. Он может адаптироваться к различным специальным листовым материалам и обладает гораздо большей универсальностью по сравнению с обычным оборудованием, изготовленным по индивидуальному заказу, с единой структурой захвата.

4. Глубокая совместимость с интеллектуальной системой, отсутствие препятствий в онлайн-работе: индивидуальная интеллектуальная система управления ПЛК, совместимая с протоколами связи станков для резки различных марок. Он может расширять интеллектуальные функции, такие как визуальное позиционирование, автоматическое обнаружение границ, предупреждение о перегрузке, удаленный облачный мониторинг и подключение к системе MES. Поддерживает работу нескольких машин в конфигурации «один ко многим», удовлетворяя потребности предприятий в обновлении крупномасштабных автоматизированных производственных линий.

5. Особые условия труда специально адаптированы с высокой устойчивостью к окружающей среде: могут быть специально оптимизированы для структуры и конфигурации оборудования для адаптации к суровым условиям работы, таким как низкотемпературные холодильные склады, цеха с высокой запыленностью, влажные и антикоррозийные, взрывозащищенные цеха и заводы с ограниченной высотой низкой высоты. Благодаря структурной оптимизации, обновлению материалов и защитным модификациям он обеспечивает долгосрочную стабильную работу в особых условиях.

6. Гарантия качества полного цикла, более комплексное послепродажное обслуживание: на всю машину предоставляется 12-месячная долгосрочная гарантия, что значительно превышает гарантийный срок обычного нестандартного оборудования. Ключевые нестандартные компоненты зарезервированы для трехлетнего запаса, с круглосуточной реакцией на послепродажное обслуживание, удаленной быстрой диагностикой неисправностей, эффективным проведением технического обслуживания на месте и устранением отраслевой проблемы, связанной со сложным послепродажным обслуживанием и сложной заменой деталей.

7. Прозрачная услуга настройки, никаких скрытых платежей: все планы настройки, структурные параметры, производственные процессы и детали предложений полностью прозрачны. Проверка конструкции, заводские испытания и материальная поддержка не требуют дополнительной оплаты. Бесплатная оптимизация решения, технические консультации, обучение эксплуатации и по-настоящему универсальная и беспроблемная настройка.