Полуавтоматический питатель для лазерной резки труб

Определение продукта

Полуавтоматический питатель для лазерной резки труб — это вспомогательное загрузочное устройство, разработанное Jinan Wanka Technology Factory для лазерной резки металлических труб. В отличие от полностью автоматического загрузочного оборудования, концепция конструкции полуавтоматического загрузочного устройства представляет собой «помощь машины, ручное управление» - оборудование автоматически завершает разделение, выравнивание и первоначальную подачу трубок, сокращая более чем на 50% затраты ручного физического труда, но операторы по-прежнему сохраняют гибкость в настройке положения трубок и ритма подачи.

Основная ценность

Основная ценность полуавтоматического устройства подачи для лазерной резки труб заключается в решении двух основных проблем предприятий по обработке трубных материалов с относительно низкими инвестициями в автоматизацию: во-первых, «трудоемкость» - одна труба может весить до 350 кг, а ручная обработка представляет собой значительный риск для безопасности; Во-вторых, «проблема нехватки рабочей силы» — погрузочную операцию может выполнить один человек, что существенно снижает трудозатраты. Оборудование совместимо с различными типами нестандартных трубных материалов, такими как круглые, квадратные, прямоугольные, D-образные и U-образные трубы, что делает его идеальным выбором для малых и средних предприятий по обработке периодических и разнообразных трубных материалов, позволяющих добиться снижения затрат и повышения эффективности.

Правила техники безопасности

Полуавтоматическое загрузочное оборудование для станков для лазерной резки труб включает в себя множество факторов риска, таких как обращение с трубами, механическое движение и лазерная резка. Все операторы, обслуживающий персонал и менеджеры должны строго соблюдать следующие правила техники безопасности:

Квалификация и обучение операторов

Ежедневная проверка при запуске

Безопасность подъема и размещения труб

Операторы должны находиться в безопасном положении во время работы.

В случае заклинивания труб, необычного шума или травмирования персонала немедленно нажмите красную кнопку аварийной остановки, и все движения оборудования немедленно прекратятся.

Соблюдайте безопасность во время технического обслуживания

Перед проведением любого обслуживания, чистки или ремонта необходимо отключить основное питание оборудования и повесить замок с табличкой «На техническом обслуживании, выключатель не замыкать». Во время технического обслуживания необходимо использовать соответствующие инструменты и средства защиты. После замены механизма распределения материала или компонентов подачи необходимо провести испытание на холостом ходу перед повторным запуском машины.

Цикл замены уязвимых деталей

Износостойкие полоски на направляющей: рекомендуется заменять каждые 12-18 месяцев (в зависимости от частоты использования).

Подвижные петли механизма распределения материала: Рекомендуется заменять каждые 24 месяца.

Воздушные трубки и соединители (для пневматической конфигурации): рекомендуется заменять каждые 36 месяцев.

Датчики (если настроены): Замените при неисправности или снижении точности.

Распространенные неисправности и методы их устранения

Трубка подачи застревает: проверьте, нет ли на направляющей посторонних предметов, очистите направляющую и проверьте, не деформирована ли труба.

Механизм разделения подающего устройства не может отделить трубы: Проверьте, аккуратно ли расположены трубы, и очистите движущиеся части механизма разделения.

Отклонение положения подачи: проверьте прямолинейность направляющей и повторно откалибруйте нулевую точку подачи.

Оборудование не запускается: проверьте подключение питания и состояние кнопки аварийной остановки.

Реальный опыт использования

Пример 1: Предприятие по производству металлической мебели в Стамбуле, Турция.

Это предприятие поставляет детали каркасов из круглых и квадратных труб европейским мебельным брендам. Длина трубки составляет 6000 мм, диаметр трубки Φ20-60 мм. Ежедневно обрабатывается около 200 трубок. Ранее компания использовала исключительно ручной метод загрузки. На каждом станке лазерной резки труб работало по 2 рабочих, трудоемкость транспортировки труб была высокой. Более того, частые наклоны и подъемы рабочих приводили к частым случаям растяжений поясничных мышц. В 2024 году компания приобрела полуавтоматический питатель Wanka для лазерной резки труб (длина 6000 мм, подходит для труб диаметром Φ8–120 мм). Время загрузки было сокращено с 2 минут на трубу до 35 секунд, а количество рабочих сократилось с 2 до 1. Руководитель производства Мехмет Кая прокомментировал: «По сравнению с полностью автоматическим оборудованием инвестиционные затраты на полуавтоматическую загрузку намного ниже, а смена типа очень гибкая — сегодня резка круглых трубок, завтра резка квадратных трубок, регулировка может быть завершена всего за несколько минут. Нашим работникам очень нравится это оборудование, потому что оно полностью исключает трудную задачу сгибания и подъема трубы. трубки».

Пример 2: Предприятие по обработке стальных конструкций в провинции Тхань Най, Вьетнам.

Это предприятие поставляет металлоконструкционные трубы для строительных проектов в Юго-Восточной Азии. Ему необходимо обрабатывать различные типы профилей, такие как круглые, квадратные и прямоугольные трубы, с диаметром труб 20–200 мм и длиной 6000 мм. Ежедневный объем обработки составляет около 150 штук. Раньше из-за разнообразия профилей и частого переключения ручная подача была не только неэффективной, но и требовала много времени на настройку при смене профилей. После приобретения полуавтоматического подающего оборудования компании Wanka для лазерной резки труб механизм подачи совместим с различными типами труб, а время смены профиля сократилось с первоначальных 30 минут до 5 минут. Директор производства Нгуен Ван Минь прокомментировал: «Полуавтоматическая подача — идеальный выбор для нашего режима многосортного и мелкосерийного производства. Оборудование имеет простую конструкцию и низкий процент отказов. Наши работники потратили всего полдня, чтобы полностью освоить операцию. Емкость кормораздатчика в 5 тонн позволяет нам непрерывно производить полдня с одной загрузкой».