Модульное хранилище 2060 из листового металла

Определение продукта

Модульное хранилище листового металла 2060 — это автоматическое трехмерное складское оборудование с двумя башнями, разработанное поставщиком Jinan Wanka для сверхдлинных и сверхшироких тяжелых металлических листов. «2060» означает, что максимальный размер пластины, с которой совместимо это оборудование, составляет 6000 мм × 2000 мм (длина × ширина), что является одним из самых основных листов сверхбольших размеров в таких отраслях, как судостроение, башни ветряных турбин, тяжелые стальные конструкции и большие сосуды под давлением.

Интеллектуальная трехмерная система хранения листового материала с двойной башней представляет собой мощное автоматизированное складское оборудование, предназначенное для таких отраслей, как обработка листового металла, лазерная резка, обработка стали и механическое производство. В его основе лежит трехмерная конструкция с двойной башней, полностью автоматическая система приема и выгрузки, а также интеллектуальный механизм позиционирования и передачи, специально используемый для автоматического хранения, извлечения, выгрузки и управления большими листовыми материалами, такими как стальные пластины, алюминиевые пластины, пластины из нержавеющей стали и пластины из листового металла. Оборудование состоит из кузова для хранения материала, двойных подъемных колонн, двухрядного цепного приводного механизма, лотков для материала, устройства фронтальной подачи и средств защиты (опционально). Две однобашенные системы хранения используют один лифт, что обеспечивает более экономичную и компактную планировку.

При традиционном режиме обработки листового металла хранение очень длинных и широких листов всегда было серьезной проблемой. Стальные пластины размером 6000×2000 мм можно было укладывать только ровно на землю, что не только занимало большую площадь цеха, но и требовало перемещения верхних слоев пластин для доступа к нижним слоям, что отнимало много времени, трудоемко и приводило к деформации пластины и появлению царапин на поверхности. Появление двухбашенной интеллектуальной трехмерной системы хранения листов полностью решило эту проблему — она хранит листы «трехмерно» с земли, превращая плоское занятие пространства в вертикальное трехмерное хранение, существенно сокращая занимаемую площадь цеха. Данные показывают, что для хранения 10 тонн стальных листов при традиционном штабелировании требуется около 15 квадратных метров, тогда как при использовании полок этого типа требуется всего около 3 квадратных метров.

Это оборудование можно объединить со станками лазерной резки, ножницами, гибочными станками и т. д. для обеспечения комплексной подачи материалов на производственную линию. Он может полностью автоматизировать хранение и извлечение пластин, автоматически позиционировать, автоматически выгружать и автоматически возвращать на склад без необходимости ручного вмешательства. Оборудование поддерживает соединение с такими системами, как MES, ERP и WMS, обеспечивая визуализацию запасов, автоматическую проверку запасов и отслеживание данных. Один человек может работать удаленно, что значительно снижает затраты на рабочую силу и риски безопасности.

Основные преимущества основных преимуществ

1 структура с двойной башней, плотность хранения увеличена более чем в 4 раза

Благодаря использованию трехмерной конструкции с двумя башнями в сочетании с многослойной структурой выдвижных ящиков хранение материалов трансформируется из горизонтального плоского хранения на земле в вертикальное трехмерное хранилище. Конструкция с двумя башнями значительно увеличивает плотность хранения. По сравнению с традиционным наземным штабелированием коэффициент использования пространства увеличивается более чем в 4 раза. Общая емкость хранилища может достигать более 60 тонн, что соответствует требованиям к хранению для крупномасштабного производства.

2 Совместимость со сверхдлинными и сверхширокими пластинами с лучшим в отрасли диапазоном адаптируемости.

Максимальная длина совместимых пластин составляет 8000 мм, а максимальная ширина — 2500 мм. Он может хранить целые стальные пластины, алюминиевые пластины и пластины из нержавеющей стали и совместим с большими пластинами размером 4×2 м и более. Будь то стандартные пластины формата 6020 или нестандартные сверхбольшие пластины, их можно точно адаптировать.

3 Сверхпрочная несущая однослойная нагрузка до 10 тонн.

Основная конструкция прочная. Несущая способность однослойного полотна составляет от 3 до 6 тонн. Некоторые сверхмощные конструкции могут достигать 10 тонн. Двухколонная конструкция распределяет нагрузку по слоям, а колонны обрабатываются удалением ржавчины, пескоструйной обработкой и антикоррозионной покраской. Они могут выдерживать длительные большие нагрузки без наклона.

4 Полностью автоматические входящие и исходящие операции без вмешательства человека.

Система приводится в движение серводвигателями, приводимыми в действие двухрядными цепями, и перемещается по линейным направляющим. Он может полностью хранить и извлекать листы материала, автоматически позиционируя, автоматически выгружая и автоматически возвращая их на хранение. Скорость вертикального подъема составляет 9 метров в минуту, а скорость входящего и исходящего подъема — 12 метров в минуту. В сочетании с интеллектуальными функциями обнаружения система автоматически определяет вес и высоту при хранении листов, выдает сигналы тревоги при превышении предельных значений и предотвращает ошибки.

5 Интеллектуальное управление, интеграция с MES/ERP-системами

Оснащенный независимо разработанной операционной системой, интерфейс прост и понятен. Оно обеспечивает визуализацию запасов, автоматическую проверку запасов и отслеживание данных. Он имеет возможность расширения систем ERP и MES и поддерживает взаимодействие со станками лазерной резки, ножницами, гибочными станками и другим оборудованием.

6 Многослойное хранилище для защиты поверхности доски

Каждый многослойный ящик хранится отдельно, и доступ к каждому слою досок возможен отдельно. Это предотвращает деформацию и повреждение, вызванное штабелированием. Полностью исключите проблемы столкновений, царапин и деформации между досками во время традиционного хранения на земле, сохраняя качество поверхности материалов.

7 Модульная конструкция, гибкая адаптация к различным объектам

Модульная конструкция сборки удобна для монтажа на месте и последующей корректировки компоновки. Он поддерживает различные планировки, включая одиночную башню, двойные башни и рядные дома. Возможна настройка высоты этажа, количества этажей и несущей способности в соответствии с требованиями заказчика. Он работает 24 часа в сутки, существенно снижая трудоемкость работников.

Правила техники безопасности. Правила техники безопасности, которым должна соответствовать двухбашенная интеллектуальная трехмерная система хранения листов 2060.

Интеллектуальная трехмерная система хранения листов с двойной башней 2060 включает в себя множество факторов риска, таких как тяжелые механизмы подъема и опускания листов, движение подъемных и опускающих устройств, а также цепная передача. Все операторы, обслуживающий персонал и менеджеры должны строго соблюдать следующие правила техники безопасности:

1 Квалификация и обучение операторов

К эксплуатации этого оборудования допускаются только сотрудники, прошедшие обучение в компании Wanka Technology или ее уполномоченной стороне и прошедшие аттестацию. Операторы должны быть знакомы со структурой, характеристиками, процедурами эксплуатации, операцией аварийной остановки и методами аварийного обращения с оборудованием. Персоналу без обучения категорически запрещается эксплуатировать оборудование. Рекомендуется проводить повышение квалификации по технике безопасности один раз в шесть месяцев.

2 Ежедневная проверка при запуске

Перед каждым использованием модульного хранилища листового металла 2060 оператор должен провести комплексную проверку безопасности: проверить плавность работы подъемного механизма, ослабление или износ цепей; проверьте, устойчив ли каждый слой лотков и не имеет ли деформаций; проверить исправность защитных решеток и кнопок аварийной остановки; убедитесь, что напряжение питания стабильно и система управления не подает сигналов тревоги. Перед началом каждой смены необходимо проводить испытательный пуск без нагрузки.

3 Безопасность при хранении планшетов

При погрузке плит на склад используйте для подъема краны или вилочные погрузчики. Категорически запрещается вручную обращаться с тяжелыми плитами. Пластины следует располагать на поддонах равномерно, чтобы избежать сосредоточения силы на одной стороне, которая может привести к наклону или деформации поддона. Перед хранением убедитесь, что на поверхности пластин нет железных опилок, сварочного шлака и других посторонних веществ.

4 Требования безопасности при эксплуатации

Когда оборудование работает в автоматическом режиме, никому не разрешается входить в зону перемещения оборудования. В зоне работы оборудования должны быть установлены физические барьеры или предупредительные линии. Интеллектуальная система обнаружения контролирует в режиме реального времени и автоматически подает сигнал тревоги в случае каких-либо нарушений пределов. При обнаружении необычного шума, вибрации или дыма следует немедленно нажать кнопку аварийной остановки.

5 Экстренная помощь

В случае возникновения чрезвычайной ситуации немедленно нажмите красную кнопку аварийной остановки. Все движения оборудования немедленно прекратятся. Аварийную остановку нельзя отключить до устранения неисправности. При необходимости входа в оборудование для проведения технического обслуживания необходимо отключить основное питание оборудования и повесить замок с табличкой «На техническом обслуживании, выключатель не замыкать».

6 Техническое обслуживание и безопасность

Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию, чистке или ремонту необходимо отключить основное питание оборудования и повесить предупреждающий знак с замком. Во время технического обслуживания необходимо использовать соответствующие инструменты и защитное оборудование. После замены цепи или компонентов трансмиссии перед повторным запуском машины необходимо провести испытание на холостом ходу. На основную конструкцию предоставляется долгосрочная гарантия, а на электрическую систему и движущиеся части распространяется стандартная гарантия.

Кастомизация/производственный процесс — полный процесс от заказа до поставки интеллектуальной трехмерной системы хранения листов с двойной башней 2060.

Процесс настройки Wanka Technology разделен на шесть этапов, которые полностью прозрачны и контролируемы на протяжении всего процесса:

Этап 1: Сбор требований

Клиенту необходимо предоставить: максимальный размер листа (длина × ширина), диапазон толщины, максимальный вес одного листа, материал, общую потребность в хранении, ежедневную частоту извлечения, марку и модель существующего станка для лазерной резки, чистую высоту цеха и доступную площадь для установки. Клиент может помочь нам понять условия на месте посредством видеосвязи.

Этап 2: Разработка и подтверждение схемы

В течение 5-7 рабочих дней после получения требований мы предоставим следующее: 3D-рендеринг и общие схемы расположения двухбашенной интеллектуальной трехмерной системы хранения листов 2060, высоту и количество этажей двойных башен, планы несущей способности и общей емкости одноярусного хранилища, планы входящего и исходящего процесса, планы подключения к существующему оборудованию заказчика, диаграмму состояния фундамента, подробную техническую спецификацию, коммерческое предложение и техническое соглашение. Клиент может дважды внести бесплатные модификации.

Этап 3: Подписание контракта и производство продукции

После того как обе стороны подтвердят план и цену, будет подписан договор купли-продажи и техническое соглашение. Клиент вносит залог (обычно 50%). Производственный процесс: резка и обработка стальной конструкции двойной башни → сварка и формовка (добавление утолщенной Н-образной стали и швеллерной стали для сварки, обеспечивающая общую стабильность и отсутствие деформации) → дробеструйная очистка для удаления ржавчины + антикоррозионная покраска → точная обработка портального фрезерного станка с подъемной колонной → сборка системы двухрядного цепного привода → сборка многослойных выдвижных блоков → интеграция системы электрического управления → общий ввод системы в эксплуатацию. Стандартный цикл производства 30-45 рабочих дней (в зависимости от сложности).

Этап 4: Заводская приемка

После завершения сборки и наладки оборудования уведомить заказчика о приемке. Приемочные работы включают в себя: визуальный осмотр, испытания на подъем без нагрузки и испытания на входе/выезде со склада, испытания на подъем груза (с использованием испытательных пластин, предоставленных заказчиком), проверку точности позиционирования и испытания функций безопасности. Заказчик может провести дистанционную приемку посредством потокового видео. После подтверждения приемки клиент оплачивает стоимость доставки (обычно 50%).

Этап 5. Руководство по упаковке, доставке и удаленной установке

Оборудование разбирается на удобные для транспортировки компоненты (двухбашенная рама, подъемный механизм, поддон, система передачи, система управления) и упаковывается антикоррозийным маслом + стретч-пленкой + пузырьковыми прокладками + деревянным ящиком или стальной рамой. Трансграничные перевозки поддерживаются морскими и наземными перевозками и используют специальную экспортную влагонепроницаемую и защищенную от повреждений упаковку.

После прибытия оборудования на объект заказчика мы предоставляем следующие услуги по удаленному сопровождению установки:

- Двуязычное (китайский и английский) видеоруководство по установке (около 40 минут), в котором подробно демонстрируется ключевые этапы, такие как сборка двухбашенной рамы, установка подъемного механизма, сборка поддона, отладка системы цепного привода и подключение системы управления.

- Двуязычное (китайский и английский) руководство по установке (PDF), включая подробные таблицы моментов затяжки болтов, методы горизонтальной регулировки, последовательность установки каждого компонента и контрольные списки.

- Удаленное руководство по установке в режиме реального времени посредством видеозвонков WhatsApp. Наши инженеры помогут заказчику в режиме онлайн завершить сборку оборудования, горизонтальную калибровку, проверку электропроводки и первоначальную отладку.

Заказчику необходимо подготовить собственный монтажный инструмент (гаечные ключи, уровень, шестигранные ключи, мультиметры и т.д.) и подъемное оборудование (вилочный погрузчик или кран).

Этап 6: Обучение удаленной эксплуатации и обеспечение качества

После завершения монтажа оборудования мы проводим обучение удаленной эксплуатации посредством видеозвонков (продолжительностью примерно 2-3 часа). Содержимое включает в себя: инструкции по рабочему интерфейсу системы управления, порядок действий при входе и выходе материала, методы использования интеллектуальной системы обнаружения (определение веса, определение высоты, сигнализация о превышении предела), онлайн-настройки станка для лазерной резки, ежедневный осмотр и техническое обслуживание (смазка цепи, очистка лотка, калибровка датчиков), а также выявление и обработка распространенных кодов неисправностей. Мы также предоставляем двуязычные видеоролики по эксплуатации (около 25 минут) и руководства по техническому обслуживанию.

Введите гарантийный срок: На всю машину распространяется 12-месячная гарантия. В течение гарантийного срока предусмотрен бесплатный ремонт или замена деталей при повреждениях, не связанных с человеческим фактором. Мы предлагаем послепродажную поддержку 7×12 часов через WeChat/WhatsApp, а служба удаленной видеодиагностики ответит в течение 2 часов.