1530 Автоматический склад листового металла

Автоматический склад листового металла 1530, поставляемый производителем Wanka, оснащен автоматической системой регистрации данных инвентаризации. Он совместим как с листовыми материалами национального стандарта, так и с экспортными листовыми материалами размером 8×4 фута, 10×5 футов. Он поддерживает индивидуальную настройку размеров и грузоподъемности, обеспечивает работу без участия человека, снижает затраты рабочей силы на транспортировку, снижает риск появления царапин и отходов листового материала и подходит для использования на заводах по массовому производству листового металла и в парках экспортной обработки.

Реальные отзывы клиентов

Шаньдунский завод массового производства листового металла: развернуты 3 интеллектуальные системы хранения материалов и 6 лазерных станков, что позволило сократить количество операторов с 4 до 1; система автоматически записывает и проверяет запасы, сокращая повреждение и потери листов более чем на 70%, согласовывая непрерывный ритм обработки лазерных станков и обеспечивая окупаемость инвестиций в течение полугода.

Фошаньский завод по переработке высококачественной нержавеющей стали: расширенные корпуса шкафов по индивидуальному заказу с внутренними буферными конструкциями, без царапин при приеме материала для зеркальных панелей; сенсорные панели управления позволяют извлекать материал одним щелчком мыши и автоматически переходить в спящий режим в ночное время для экономии энергии; Первоначальное складское пространство на заводе было освобождено за счет добавления гибочного оборудования, которое было установлено на месте и проведено обучение производителем, что облегчило начало работы.

Промышленный парк экспорта листового металла в Сучжоу: в парке единообразно установлены 8 систем хранения материалов, которые контролируют массивные характеристики листов по слоям и сохраняют данные о входе и выходе для упрощения учета затрат; Двигатели, оснащенные дистанционным управлением и контролем, были обработаны для снижения шума, что позволило объединить всю цепочку поставок от хранения до резки, что улучшило показатели заводских проверок для зарубежных клиентов.

Завод по производству малоэтажных дверей и окон в Вэньчжоу: проведены обследования на месте для настройки кузова уменьшенной высоты с точным позиционированием на уровне миллиметра для выгрузки материала без отклонений; несколько сенсорных датчиков немедленно останавливаются и блокируются при приближении, система активно отправляет напоминания о техническом обслуживании и работает непрерывно в течение 24 часов в стабильных условиях.

Предприятие по производству толстолистового проката в Чжэнчжоу: выбрана 5-тонная однослойная сверхпрочная версия с утолщенной рамой для предотвращения деформации при длительном хранении толстых стальных листов; автоматически предупреждает низкий порог уровня запасов, систему можно подключить к ERP предприятия для синхронизации данных о материалах, а доставка запасных частей осуществляется быстро, без задержки непрерывной обработки листового металла.

Применимые отрасли и примеры сценариев реализации

1. Список охватываемых отраслей

Волоконный лазер для резки листового металла, декоративные панели из нержавеющей стали, навесные стены из алюминиевого сплава, экспортное производство коробок и шкафов, резка тяжелых листов для строительной техники, изделия из нержавеющей стали для кухонь и ванных комнат, рекламные и идентификационные панели, обработка новых энергетических оболочек, резка небольших стальных конструкций, автоматизированное хранение тонких каменных плит.

2. Детали пяти сценариев реализации

Крупномасштабный цех резки массового производства: замените первоначальный режим штабелирования и ручной транспортировки полностью автоматическим извлечением материала, соответствующим производственной мощности лазерного оборудования. Значительно сокращены трудовые и материальные потери, сокращено рабочее время, а данные синхронизированы с финансовой системой.

Высококачественная мастерская по обработке декоративных панелей без пыли: выполните антистатическое распыление без пыли на корпус шкафа и используйте внутреннюю войлочную защиту, чтобы предотвратить повреждение поверхности платы; Малошумные серводвигатели адаптированы к закрытой среде без пыли, материалы заказа можно получить одним щелчком мыши, а экспорт высококачественных материалов с дефектами можно очистить и сбросить.

Централизованное экспортное хранилище в промышленном парке: развертывайте несколько устройств в кластерах, управляйте запасами материалов каждой стороны с отдельными правами доступа; Облачный унифицированный контроль за состоянием работы оборудования, освобождает складские помещения для расширения обрабатывающих позиций и удваивает общую эффективность циркуляции материалов.

Небольшие обрабатывающие цеха с ограниченной высотой потолка: реконструируйте конструкцию корпуса машины в соответствии с высотой потолка на месте, оптимизируйте схему электрического управления, чтобы уменьшить общую высоту машины, узкие двери и узкие проходы могут завершить сборку входа, а один человек может выполнять как резку, так и работу по извлечению материала.

Зона завода по резке толстых листов для тяжелых условий эксплуатации: используйте толстые кронштейны и несколько наборов ребер жесткости, а также используйте двигатель с большим крутящим моментом для адаптации к тяжелому тянущему усилию; Оснащенная механизмом защиты от перегрузки, система записывает данные хранения материалов для контроля потребления сырья и удовлетворяет ежедневные производственные потребности завода в тяжелых условиях.

Индивидуальная последовательность производственного процесса

Сбор информации о спросе. Соберите параметры лазерного оборудования, характеристики и вес листового материала, размеры производственного помещения, а также требования к связям и соединениям. Запишите индивидуальные требования, такие как грузоподъемность, количество этажей и защитная конфигурация, и сохраните их для дальнейшего использования.

Обследование на месте: для сложных заводов попросите инженеров провести картирование на месте, нарисовать схемы расположения цехов, спланировать размещение оборудования, проводку и направления расширения, чтобы избежать проблем, мешающих установке.

Разработка схемы трехмерного моделирования: на основе данных обследования постройте полную цифровую модель машины, рассчитайте характеристики несущей способности двигателя и гусеницы, выдайте чертежи обработки, отчеты об испытаниях и подробную информацию о ценах для проверки заказчиком.

Доработка и подписание плана: на основе отзывов клиентов измените модель и чертежи, доработайте все технические параметры, подпишите контракт и зафиксируйте структурный план, чтобы избежать переделок производства и задержки цикла поставки.

Точная обработка сырья: используйте утолщенную сталь национального стандарта для резки и гибки с ЧПУ, полностью сваривайте и укрепляйте несущие детали; для моделей с большой нагрузкой добавьте усиливающие конструкции и выберите сервоприводы и индукционные компоненты марки для аксессуаров электрического управления.

Антикоррозионная обработка и обработка распылением: Пескоструйная обработка сварочного шлака, кислотная промывка и фосфатирование для удаления ржавчины; подобрать антикоррозионное покрытие в соответствии с заводскими условиями; в чистых помещениях используйте антистатические окрашенные поверхности и поддерживайте печать корпоративных логотипов.

Полная сборка машины + заводские испытания на долговечность: Завершите сборку механической конструкции, компонентов электрического управления и индукционной системы; провести 720-часовую непрерывную работу в условиях полной нагрузки, проверить точность, стабильность, безопасность и чувствительность, после чего модули разбираются и упаковываются для защиты.

Доставка на объект + онлайн-пуско-наладка: после доставки оборудования на завод инженеры собирают и выравнивают его, подключают лазерный станок, присоски и систему ERP для завершения настроек соединения, одновременно проводят практическое обучение эксплуатации и доставляют все материалы.

Зарезервируйте каналы последующего обновления: после запуска оборудования в производство расширение, изменение спецификаций и добавление связующего оборудования могут быть основаны на исходных заводских архивах для изменения локальной структуры и программ электрического управления. Стоимость ремонта значительно ниже, чем приобретение нового оборудования.

Описание конструкции полного цикла охраны окружающей среды и энергосбережения

Этап проектирования: оптимизируйте использование стали, чтобы избежать отходов сырья, внедрите трехмерное хранилище, чтобы уменьшить требования к занятию земли, исключить необходимость расширения завода и уменьшить загрязнение от строительных материалов и строительных отходов.

Этап производственной обработки: в качестве основной стали автоматического хранилища листового металла 1530 используются переработанные холоднокатаные пластины, а все отходы переработки перерабатываются и используются повторно; использовать нелетучие распыляемые материалы на водной основе, а выхлопные газы фильтруются в соответствии со стандартами выбросов; Мастерская использует солнечную энергию, переработку сточных вод и очистку дымовой пыли. По сравнению с обычными электрическими контейнерами для хранения общие выбросы углерода сокращаются на 43%, и могут быть предоставлены материалы для экологической проверки.

Фаза заводского использования: в периоды простоя оборудование автоматически переходит в спящий режим для экономии электроэнергии, и каждое устройство экономит более 1200 кВтч электроэнергии в год; буферная структура снижает процент брака листов и экономит цветные металлы; автоматизация упрощает обработку позиций и снижает расход средств охраны труда.

Этап переработки по окончании срока службы: стальные компоненты и электрические аксессуары можно разобрать и переработать для восстановления, резиновые и пластиковые аксессуары можно переработать и переработать, а общий уровень переработки компонентов составляет 95%; Производитель обеспечивает вывоз старого оборудования на месте, остаточная стоимость вычитается в счет оплаты за новое оборудование, а также предоставляется полный журнал утилизации для экологической отчетности.

Дополнительные услуги: клиенты, совершающие оптовые покупки, могут получить стандартные материалы для управления энергосбережением при хранении и переработки отходов; крупные парки могут подать заявку на получение отчетов о расчете сокращения выбросов углекислого газа, которые можно использовать для составления рейтинга экологически чистых предприятий.

Основные преимущества дифференциации

Комплексное обследование и проектирование

Строгие стандарты заводского контроля

Саморазвитая интеллектуальная система управления

Универсальная автоматизированная поддержка

Пожизненное обновление услуги

Строгий контроль графика поставок.

Конфигурация многоуровневой защиты

Преимущества процесса энергосбережения и защиты окружающей среды

Большой опыт сопровождения внешнеторговых проектов

Индивидуальная координация всего процесса

Комплексное послепродажное обслуживание по сортировке

Предварительное обслуживание: бесплатное обследование объекта по всей стране с предоставлением 3D-рендеринга, планов планировки, расчетов несущей способности. Количество изменений не ограничено, а предоплата не взимается.

Детали гарантии качества: Гарантия на механический каркас и несущие стальные рельсы составляет 3 года; На серводвигатели, сенсорные экраны и электрические модули управления предоставляется гарантия 2 года. В течение гарантийного срока предусмотрена бесплатная замена деталей, поврежденных вследствие человеческого фактора, а также покрываются расходы на транспортировку и работу на месте; Обычные быстроизнашивающиеся детали предоставляются бесплатно при пожизненной поставке материалов.

Установка и ввод в эксплуатацию: бесплатная сборка на месте и ввод в эксплуатацию онлайн в большинстве регионов страны; для отдаленных районов взимаются только основные затраты на транспортировку. При самостоятельной установке инженеры могут предоставить бесплатные видеоинструкции на протяжении всего процесса.

Обучение операторов: практическое обучение по поиску инвентаря на месте, управлению бухгалтерской книгой, самопроверке неисправностей и реагированию на чрезвычайные ситуации. Ограничений по продолжительности обучения нет. В качестве дополнения предоставляются бумажные руководства и обучающие видеоролики. Новые сотрудники могут получить бесплатные обучающие онлайн-материалы.

Механизм реагирования на неисправности: круглосуточная онлайн-техническая поддержка. Простые неисправности можно устранить удаленно и немедленно; Инженеры прибудут в течение 48 часов в случае неисправностей на уровне провинции и в течение 72 часов в случае неисправностей на уровне провинции, что сводит к минимуму потери из-за простоев.

Постоянное обслуживание и обновление системы: облачная система управления гарантированно бесплатно устраняет уязвимости, выполняет итерацию функций и обновляет программы удаленно. Базовый фон мониторинга открыт постоянно без ежегодной платы.

Услуги по реконструкции и переезду: Переезд завода и модернизация мощностей могут обеспечить демонтаж и повторную сборку, а также услуги по структурной модификации. Взимаются только основные затраты на рабочую силу. После завершения состояние безопасной работы всей машины будет проверено повторно.

Обмен старого оборудования. Старые заводские полки и складские помещения для электрооборудования могут быть дисконтированы, чтобы компенсировать стоимость нового оборудования. Производитель обязуется соблюдать правила переработки и разборки и выдавать журнал переработки. Одновременно будет предоставлен полный набор услуг по установке и вводу в эксплуатацию.

Управление архивом с одним файлом на одной машине: каждое отдельное оборудование имеет независимый электронный файл, в котором хранятся все записи о настройках, обслуживании и обновлении. Последующая заявка на аксессуары и получение материалов для обслуживания и доступа могут быстро найти решение.