Автоматический лазерный загрузчик 1560

Автоматический лазерный загрузчик 1560, производимый поставщиками Wanka, оснащен трехосной портальной рамой с сервоприводом и интеллектуальной системой связи с ПЛК. Его можно легко подключить ко всем типам промышленных станков лазерной резки, что обеспечивает полностью автоматизированные операции, такие как автоматическое извлечение материала, точная загрузка, завершение резки, разборка готовой продукции и автоматическая укладка. Поддерживает бесперебойную стабильную работу 24/7.

Фактический тест

Все следующие данные получены при вводе в эксплуатацию завода Wanka Technology и испытаниях продукции на месте, проведенных клиентами. Ложных спецификаций нет. Они точно отражают производительность оборудования при работе с большими нагрузками:

- Стабильность при работе с большими нагрузками: для плит из углеродистой стали толщиной 5-50 мм и весом до 5 тонн и длиной 6 метров было протестировано 2000 непрерывных циклов загрузки и разгрузки. Не было ни падения листа, ни отклонений, ни заклинивания, степень квалификации вакуумного всасывания составляла 100%, зажим захвата для разгрузки был безошибочным, и он был пригоден для непрерывного производства без перерывов днем ​​и ночью.

- Реальное измерение точности позиционирования: трехосная сервоприводная зубчатая рейка, точность позиционирования при повторении полного хода стабильно контролируется в пределах ± 0,1 мм, что соответствует требованиям позиционирования высокоточной лазерной резки толстых листов и устраняет отходы резки, вызванные отклонением пластины.

- Реальное измерение эффективности работы: полный цикл загрузки и разгрузки занимает менее 120 секунд. По сравнению с традиционным ручным режимом работы среднесуточное эффективное время производства одного режущего станка увеличилось более чем на 35%, что полностью исключает время ожидания ручной смены материала.

- Реальное измерение защиты пластин: для судовых пластин с высокими требованиями к поверхности и высокопрочных ветроэнергетических пластин после 1000 испытаний на нагрузку и разгрузку была реализована вакуумная мягкая контактная нагрузка + синхронная разгрузка с зажимом толкателя ремня, что позволило добиться отсутствия царапин, нулевых вмятин и нулевой деформации на поверхности пластины.

- Реальное измерение резервирования безопасности: симуляционные испытания на случай внезапного сбоя питания, колебаний давления воздуха и условий утечки вакуума. Оборудование может немедленно заблокировать работу благодаря сохранению вакуумного давления и двойной механической защите, исключающей риск падения тяжелых плит; время срабатывания рычажного барьера безопасности составляет <0,2 секунды, без слепой защитной зоны.

- Реальное измерение стабильности энергопотребления: в условиях непрерывной работы с полной нагрузкой энергопотребление оборудования стабильно и контролируемо, без аномальных колебаний энергопотребления, что подходит для длительного непрерывного производства на заводах, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание намного ниже, чем при традиционном ручном управлении.

Стандартизированный процесс эксплуатации продукта

Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления одним щелчком мыши, что устраняет необходимость в использовании профессиональных технических специалистов. Весь процесс протекает в автоматизированном замкнутом цикле со стандартизированной процедурой работы, которая проста и эффективна и подходит для массового производства и внедрения на заводе:

1. Самопроверка при запуске и предварительная настройка параметров.

После того, как оборудование включено и накачено, оно автоматически запускает глобальную самопроверку, охватывающую пять модулей: вакуумную систему, сервопривод, зажимные захваты, защитную защиту и сигнальную связь. Оператору необходимо лишь ввести на сенсорном экране толщину, вес, размер и условия работы станка для резки листового материала. Система автоматически подбирает оптимальное расположение присоски и ход зажима, а также сохраняет формулу для повторного использования одним щелчком мыши.

2. Полностью автоматическая вакуумная подача.

Портальная рама точно перемещается к верху стопки сырья. Разделенные вакуумные присоски, рассчитанные на высокую нагрузку, адаптивно прилегают к поверхности листового материала и автоматически завершают вакуумирование и удержание давления. После того, как система определяет, что сила всасывания соответствует стандарту, она плавно поднимает листовой материал и точно транспортирует его на станок лазерной резки для выравнивания и размещения материала. Весь процесс автоматически корректирует ровность листового материала и устраняет отклонения.

3. Онлайн резка в режиме ожидания

После завершения подачи оборудование автоматически покидает зону резки и переходит в режим ожидания. Он получает сигнал завершения резки в режиме реального времени и не требует ручного дежурства. Он не занимает пространство для резки, обеспечивая плавность лазерной резки на протяжении всего процесса.

4. Неразрушающая разборка и штабелирование материалов без зажимов.

После завершения процесса резки механическая рука автоматически переходит в режим разборки. Зажимные захваты точно вставляют и удерживают заготовку от края или технологического отверстия, а также стабильно захватывают материал с помощью синхронного ремня, предотвращающего царапание, избегая болевых точек неровных деталей, полых деталей и мелких деталей, которые не могут быть адсорбированы. Наконец, готовая продукция аккуратно укладывается на разгрузочную платформу и завершает один цикл.

5. Автоматическая циркуляция и архивация отключений.

Оборудование автоматически выполняет операции подачи материала вверх и вниз. После завершения производства он автоматически отключается и перезагружается. Система автоматически архивирует производственные данные и записи неисправностей, облегчая ведение статистики производства в цехе и отслеживание работы оборудования.

Техническое обслуживание оборудования и ежедневный уход

Основываясь на обширном опыте работы Wanka Technology на местах, мы разработали облегченные, недорогие и стандартизированные планы технического обслуживания, которые балансируют стабильность оборудования и срок службы, тем самым снижая эксплуатационные расходы предприятий:

1. Ежедневное базовое обслуживание (завершается за 10 минут)

Очистите поверхность присоски от железных опилок, пыли и масляных пятен; проверить целостность ремня синхронизатора прижимных лап; подтвердить чувствительность и эффективность барьера безопасности и кнопки аварийной остановки; проверьте, находятся ли значения вакуумного давления и давления воздуха в стандартном диапазоне, и исследуйте потенциальные незначительные опасности утечки в соединениях воздухопроводов.

2. Еженедельное плановое обслуживание.

Очистите вакуумный фильтр, чтобы обеспечить стабильную силу всасывания вакуумной системы; осмотреть ходовые пути портальной рамы, удалить мусор и принять меры пылезащиты; затяните болты передачи каждой оси, чтобы проверить наличие посторонних звуков от серводвигателя и обеспечить плавность передачи.

3. Ежемесячное глубокое обслуживание

Проверьте характеристики удержания давления вакуумной системы, откалибровайте точность трехосного позиционирования; проверить степень износа зажимных захватов и при необходимости отрегулировать расстояние зажима; обновить параметры работы системы, создать резервную копию формулы процесса и исследовать такие проблемы, как старение и ослабление электрических цепей.

4. Ежегодная проверка всей машины.

Технические специалисты производителя проведут выездное или дистанционное руководство по проверке всей машины, комплексно откалибровают механизм трансмиссии, вакуумные компоненты и систему управления, заменят легко повреждаемые детали и обеспечат работу оборудования с высокой точностью и стабильностью в течение длительного времени.

Преимущества обслуживания основной части оборудования: Корпус колонкового насоса оборудования имеет безмасляную конструкцию, не требующую технического обслуживания, что устраняет необходимость частой замены масла и технического обслуживания; Модульная конструкция конструкции позволяет удобно разбирать и собирать аксессуары, значительно сокращая время простоя на техническое обслуживание и эксплуатационные расходы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Для каких условий резки 6-метровых листов подходит этот автоматический лазерный загрузчик 1560?

Он специально разработан для листов из тяжелой углеродистой стали размером 1500 × 6000 мм, подходит для судовых листов толщиной 5-50 мм, ветроэнергетических плит и толстых стальных листов. Он может быть совместим со всеми видами технологических операций, включая загрузку и разгрузку нестандартных деталей и деталей с отверстиями.

В2: Существует ли риск падения при загрузке тяжелых толстых листов?

Он оснащен многократным вакуумным удержанием давления и механической защитой. После сбоя питания и отключения газа он может стабильно поддерживать давление. Он также имеет функцию блокировки сервопривода. Благодаря реальным испытаниям отсутствует риск падения или скольжения пластины в условиях тяжелых нагрузок, а уровень безопасности намного превышает отраслевые стандарты.

В3: Можно ли полностью избежать царапин при резке пластинчатых изделий?

При загрузке используется мягкая контактная вакуумная адсорбция, а разгрузка синхронизируется с лентой, которая следует за ней и зажимает ее. Между режущей поверхностью пластины и поверхностью краски отсутствует трение, что полностью соответствует производственным требованиям к деталям с высоким качеством поверхности.

В4: Можно ли подключить его ко всем брендам станков для лазерной резки, представленным на рынке?

Он поддерживает универсальное многопротокольное соединение, не требует модификации оборудования станка для резки и может легко адаптироваться к основному отечественному и зарубежному оборудованию для лазерной резки с чрезвычайно высокой совместимостью.

В5: Можно ли нормально разрезать нестандартные и полые режущие детали?

ХОРОШО. Инструмент зажимного типа не ограничен отверстиями или формами на поверхности заготовки и идеально решает проблему отрасли, заключающуюся в том, что оборудование с присоской не может производить изделия нестандартной формы.

В6: Есть ли у оборудования высокие требования к условиям установки в мастерской?

Он совместим с нормальными условиями промышленного цеха. Для сценариев с недостаточной высотой этажа и ограниченным пространством могут быть предоставлены индивидуальные решения по снижению высоты и изменению планировки с низким порогом реализации.

В7: Как насчет послепродажной гарантии и технической поддержки оборудования?

Гарантия на всю машину составляет 12 месяцев. Предоставляются пожизненные услуги удаленной технической поддержки, диагностики неисправностей и оптимизации процессов. Также могут быть предложены установка и ввод в эксплуатацию на месте, а также обучение операторов.