1530 Автоматический лазерный загрузчик

Бренд Wanka Technology предлагает полный комплекс услуг, начиная от проектирования схемы и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию. Он оснащен механизмом защиты от царапин, который эффективно защищает поверхность пластин. Приобретая полностью автоматическую лазерную систему загрузки и разгрузки зажимного типа 1530 Automatic Laser Loader, вы можете полностью высвободить рабочую силу для ручной загрузки и разгрузки, максимизируя коэффициент использования станка для лазерной резки. Наслаждайтесь интеллектуальным управлением ПЛК, многочисленными резервными средствами защиты и 12-месячной гарантией на всю машину.

Концепция дизайна

Основная концепция конструкции этой системы — «полностью автоматическая, беспилотная и непрерывная». Он состоит из семи модулей: механического рычага портальной рамы, загрузочного приспособления на присоске, разгрузочного зажимного приспособления, трехосной системы привода X/Y/Z, автоматической подъемной платформы для сырья, автоматической платформы разгрузки готовой продукции и системы управления ПЛК. После подключения системы к станку лазерной резки она реализует полностью автоматизированную операцию замкнутого цикла от загрузки листов сырья до резки готовой продукции.

Заводской процесс

На этапе загрузки механическая рука с помощью вакуумных присосок захватывает весь лист материала с платформы сырья и точно помещает его на рабочий стол станка для лазерной резки. После завершения резки, на этапе разборки, механическая рука переключается на захватную конструкцию с функцией зажима и достает готовую продукцию с рабочего стола, сортируя и укладывая ее на платформу разгрузки готовой продукции. На протяжении всего этого процесса оператору необходимо только установить параметры на сенсорном экране, и система может автоматически работать в цикле, обеспечивая поистине беспилотную работу.

Инновационный дизайн

Ключевое новшество системы заключается в комбинированной конструкции «загрузочная присоска + разгрузочный зажим». В процессе загрузки используется вакуумная присоска, которая подходит для быстрой адсорбции и транспортировки плоских пластин; В процессе разгрузки используется зажимная конструкция с функцией захвата и вставки, специально разработанная для готовых заготовок различной формы после лазерной резки. Приспособление охватывающего типа вставляется с края заготовки или зарезервированного технологического отверстия и зажимает ее, избегая прямого контакта с режущей поверхностью во избежание повреждения готовой поверхности. В особых случаях, когда требуется отсутствие царапин на поверхности, система также может быть оснащена механизмом предотвращения царапин, который эффективно снижает повреждение пластины во время разгрузки.

Правила техники безопасности

Полностью автоматическая лазерная система загрузки и разгрузки представляет собой крупномасштабное автоматизированное оборудование, в котором задействовано множество факторов риска, таких как механическое движение, вакуумная система и лазерная резка. Все операторы, обслуживающий и управленческий персонал должны строго соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Квалификация и обучение операторов

2. Ежедневная проверка при запуске.

3. Запреты безопасности во время эксплуатации.

4. Действия в экстренных ситуациях

5. Безопасность при техническом обслуживании и ремонте.

Напоминание об использовании распространенных ошибок

Ниже приведены наиболее распространенные ошибки, которые клиенты могут допустить при использовании полностью автоматической лазерной системы загрузки и разгрузки зажимного типа 1530. Пожалуйста, избегайте их:

1. Загрузочная присоска не соответствует размеру листового материала.

Ошибка: Для листовых материалов меньшего размера в системе были неправильно заданы параметры листа, в результате чего некоторые присоски подвисали и пропускали воздух, при недостаточном давлении вакуума и листовые материалы падали при транспортировке.

Правильный подход: Введите фактический размер листового материала на сенсорном экране. Система автоматически отключит присоски, находящиеся за пределами диапазона листового материала. Следите за тем, чтобы в процессе адсорбции участвовали только присоски, которые давят на листовой материал.

2. Игнорирование износа присосок и прижимных приспособлений.

Ошибка: Через несколько месяцев использования на присосках появляются трещины или резина затвердевает, а зажимные захваты изнашиваются и деформируются. Их до сих пор используют, что в конечном итоге приводит к падению листа или повреждению заготовки.

Правильный подход: каждые две недели проверяйте состояние присосок и зажимных приспособлений. При обнаружении трещин или остаточной деформации немедленно замените их. Рекомендуется иметь в наличии 1-2 комплекта однотипных износостойких деталей.

3. Неправильное положение установки режущей пластины.

Ошибка: Захват вставного типа не был совмещен с краем или технологическим отверстием заготовки и был вставлен непосредственно в режущую поверхность, что привело к появлению царапин или деформации готового изделия.

Правильный подход: Во время системного программирования точно определите точку и глубину вставки. Для заготовок неправильной формы на этапе проектирования зарезервируйте технологическое отверстие пластины или припуск на кромку.

4. Плохое качество воздуха или недостаточное давление.

Ошибка: В источнике воздуха цеха не были установлены осушитель и фильтр, а в вакуумную систему попал газ, загрязненный водой и маслом, что привело к засорению генератора вакуума или проскальзыванию присосок.

Правильный подход: установите узел, состоящий из трех частей (фильтр регулирования давления + сепаратор масляного тумана) перед воздухозаборником оборудования и регулярно сливайте воздух. Следите за тем, чтобы давление источника воздуха всегда было ≥ 0,6 МПа.

5. Накопление на козловых путях

Ошибка: Рабочие временно разместили инструменты и детали на перекладине или направляющих портала, что привело к столкновениям или застреванию во время работы механической руки.

Правильный подход: Категорически запрещается размещать какие-либо предметы на какой-либо части рамы портала. Направляющие и прилегающие территории следует очищать перед концом каждого рабочего дня.

6. Процесс резки и цикл загрузки/разгрузки не совпадают.

Ошибка: логика взаимодействия сигналов между станком лазерной резки и системой загрузки/разгрузки была настроена неправильно, в результате чего станок для резки не завершал обработку перед загрузкой или резка не завершалась перед разгрузкой.

Правильный подход: на этапе отладки тщательно проверьте логику блокировки сигналов, чтобы убедиться, что последовательность «резка завершена → запрос на разгрузку → выгрузка завершена → запрос на загрузку → загрузка завершена → начало резки» является точной.

7. Игнорирование регулярной смазки и технического обслуживания.

Ошибка: Направляющие и шестерни долгое время не смазывались, что приводило к повышенному шуму при ходьбе, ускоренному износу шестерен и снижению точности позиционирования.

Правильный подход: наносите смазку на литиевой основе на направляющие и шестерни раз в две недели. Проводить комплексную проверку механической конструкции каждые шесть месяцев.

Сертификация и гарантия качества

Wanka Technology осуществляет строгий полный контроль качества модели 1530 с интегрированной автоматической лазерной системой загрузки и разгрузки, гарантируя соответствие каждой единицы оборудования международным стандартам безопасности.

Сертификация системы и продукции

Система управления качеством: компания получила сертификат ISO9001:2015, охватывающий весь процесс: от проектирования, закупок, производства, сборки до испытаний.

Стандарты безопасности продукции: конструкция и испытания оборудования соответствуют стандарту GB/T 38870-2020 «Общие технические условия для режущих роботизированных систем», в котором четко оговариваются основные характеристики, функции, требования безопасности, надежность и точность режущей роботизированной системы. В то же время он также соответствует требованиям стандарта T/CIET 122-2023 «Интеллектуальный манипулятор».

Сертификация CE: Мы можем предоставить сертификацию CE для удовлетворения требований доступа на рынок Европейского Союза. Система оснащена защитными решетками и защитными блокировками и сертифицирована по стандартам безопасности CE.

Другие сертификаты: могут быть предоставлены дополнительные конфигурации, соответствующие международным стандартам, таким как сертификаты UL и FDA.

Выбор и отслеживание ключевых компонентов

Система вакуумных присосок: мы используем специальные присоски известного китайского бренда. Они контролируются вакуумным клапаном, гарантирующим, что чашки не упадут даже в случае неожиданного отключения электроэнергии или отключения подачи воздуха.

Система сервопривода: все три оси (X/Y/Z) приводятся в движение серводвигателями и работают через зубчатую рейку, обеспечивая точное позиционирование и плавную работу.

Приспособление навесного типа: изготовлено из высокопрочной легированной стали и оснащено запирающим механизмом, предотвращающим появление царапин на листовом материале во время резки.

Ферма Пино: она имеет сегментированную структуру Пино, которая обладает высокой масштабируемостью. Как перекладины, так и колонны можно независимо регулировать по уровню и фиксировать.

Система управления: интеллектуальная система управления ПЛК, оснащенная человеко-машинным интерфейсом с сенсорным экраном, поддерживающая хранение нескольких наборов параметров процесса и вызов одним щелчком мыши.

Предметы заводского контроля

Перед отправкой с завода каждый комплект полностью автоматической лазерной системы загрузки и разгрузки модели 1530 должен пройти следующие испытания:

Испытание на приработку без нагрузки: выполните 8-часовое возвратно-поступательное движение с полным ходом и проверьте плавность каждого движения вала, наличие ненормальных шумов и повышение температуры.

Испытание на подбор нагрузки: Проведите 100 последовательных циклов адсорбции и транспортировки с номинальной нагрузкой и 100 последовательных циклов транспортировки зажима и вставки с номинальной нагрузкой, чтобы проверить силу всасывания присоски, силу зажима зажимного устройства и стабильность положения каждой оси.

Тест онлайн-симуляции: смоделируйте взаимодействие сигнала с станком для лазерной резки, чтобы проверить логику полного цикла: «резка завершена → запрос на удаление материала → завершено удаление материала → запрос на загрузку материала → загрузка материала завершена → начало резки».

Проверка точности: используйте лазерный интерферометр для измерения точности позиционирования повторяемости, гарантируя, что она составляет ≤ ± 0,1 мм.

Проверка функции безопасности: кнопка аварийной остановки, концевой выключатель, фотоэлектрическая защита и удержание вакуумного давления проверяются поочередно.

В наличии сертификаты и графические материалы

В комплект поставки входят: Сертификат заводского качества (на китайском и английском языках), Отчет об испытаниях под нагрузкой, Протокол прецизионного контроля, Декларация соответствия CE (при необходимости), Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (на английском языке или на языке, указанном клиентом), Резервное копирование программы ПЛК.

По запросу мы можем предоставить: реальные фотографии заводской производственной линии (механический портальный сварочный цех, линия сборки присосок, зона полной отладки машины), фотографии контроля качества и отчеты о проверках третьих лиц (например, отчеты об инспекциях SGS).